目的和意義主要包括以下幾個方面：

1. 提高生產效率：精益生產單元以最小化浪費為目標，通過優化生產流程、減少非價值增加活動和去除不必要的資源浪費，以提高整體生產效率。通過消除生產過程中的浪費，能夠降低生產成本、縮短生產週期，並提高產品交付速度。

2. 提高質量和穩定性：精益生產單元強調標準化工作流程、持續改進和錯誤防止。通過減少變異性和提高工作流程的可靠性，可以降低產品或服務的缺陷率，並提供更穩定、一致的質量標準。

3. 提昇員工參與度和滿意度：精益生產單元注重員工的參與和團隊合作，倡導員工提出改進建議並負責解決問題。員工的積極參與可以激發其創造力和工作動力，提高員工的滿意度和歸屬感。

4. 增強靈活性和適應能力：精益生產單元具有靈活性，能夠快速響應市場需求的變化。通過精益生產方法和精細化的生產調度，可以更快地調整生產線並適應市場需求的波動，保持競爭力。

5. 推動持續改進：精益生產單元鼓勵改進和學習的文化，通過不斷的數據分析和改善活動，追求持續優化和創新。這有助於組織在競爭激烈的市場中不斷進步，並保持競爭優勢。

總之，精益生產單元建設旨在通過減少浪費、提高效率和質量，提昇員工參與度和滿意度，增強靈活性和適應能力，推動持續改進，從而使企業更具競爭力並實現可持續發展。

企業精益生產的意義在於盡可能消除一切生產中的浪費，並隨時掌控數據進行持續改進。從產品的開發設計、生產、裝卸物流、管理等方面，簡化所有涉及到的工作流程。

以最優良的質量、最高效的生產效率、最低廉的產品成本、最快速的響應能力，對市場作出最迅速的響應。

豐田生產方式（TPS）就是精益生產方式，是一種不做無用功的精幹型生產系統。精益生產管理讀後感：第一，豐田公司的生產方式最突出的特點——杜絕浪費第二，豐田生產方式的兩大基礎——準時化、自動化。第三，豐田生產方式的體系第四，福特方式的本質。第五，低增長中求生存第六，反復自問豐田生產方式全文介紹了豐田在組織汽車公司的運營過程中，圍繞著如何更有效率、如果更低成本的中心，進而採用平板化、看板式等管理方法最後獲得良好效果的過程。全面系統的了解了這一先進生產方式的基本理念及具體實施辦法，這套生產方式是作者大野耐一先生經過在豐田公司多年的實踐和創新總結出來的。而且，它已經被證實是一套先進的、高效的生產方式。