模具高度得確定取決於兩個方面的尺寸：

一是工件本身加工後的高度，模具的設計高度需要滿足完成對工件的加工，並確保其誤差在允許的範圍之內；

二是模具自身的形狀，模具在對工件的加工結束後要脫離工件，本身需要設計一定的拔模斜度，考慮拔模斜度的影響，模具的高度也要與其適應。

模具設計時閉合高度如何確定?

模具的閉合高度是指模具在最低工作位置時，上下模之間的距離。

H最大-5≥H模≥H最小＋10

如果模具閉合高度小於沖床的最小閉合高度時，可以採用墊

板，其厚度設為H1，則

H最大-H1-5≥H模≥H最小＋10

式中，H最大-H1和H最小-H，分別為模具安裝在沖床墊板

上時，沖床最大和最小裝模高度。

您好，調試氣動沖床裝模高度可以按照以下步驟進行：

1. 準備工作：確保沖床的氣源供應正常，並檢查沖床的各個部件是否安裝牢固、無鬆動現象。

2. 調整沖床氣源壓力：根據沖床的規格和要衝壓的材料，調整氣源壓力。一般來說，沖床的氣源壓力應足夠提供充足的動力，但不要過大，以免損壞沖床。

3. 調整模具高度：根據要衝壓的工件尺寸和要求，調整模具的高度。可以通過調整模座或模具底座的高度來實現。

4. 檢查沖床的上升和下降速度：根據沖床的規格和要衝壓的材料，調整上升和下降速度。一般來說，上升速度應適中，下降速度應較快，以提高沖床的效率和穩定性。

5. 進行試模：安裝好模具後，進行試模。觀察沖床動作是否正常，模具高度是否合適，是否有異響等問題。根據試模結果，適當調整沖床的參數。

6. 進行沖壓試驗：根據沖床的規格和要衝壓的材料，進行沖壓試驗。觀察沖壓效果，檢查工件的尺寸、形狀和質量是否符合要求。根據試驗結果，適當調整沖床的參數。

7. 進行最終調試：根據試模和沖壓試驗的結果，進行最終調試。調整沖床的各個參數，直到達到最佳的沖床效果。

在整個調試過程中，需要注意安全操作，避免發生意外事故。同時，根據具體的沖床型號和要衝壓的材料，可能還需要進行其他的調試步驟和操作。