流程如下：

1、直接淬火低溫回火

組織及性能特點：不能細化鋼的晶粒。工件淬火變形較大，合金鋼滲碳件表面殘餘奧氏體量較多，表面硬度較低

適用範圍：操作簡單，成本低廉用來處理對變形和承受沖擊載荷不大的零件，適用於氣體滲碳和液體滲碳工藝。

2、預冷直接淬火、低溫回火

淬火溫度800-850℃ 。組織及性能特點：可以減少工件淬火變形，滲層中殘餘奧氏體量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奧氏體晶粒沒有變化。

適用範圍：操作簡單，工件氧化、脫碳及淬火變形均小，廣泛應用於細晶粒鋼製造的各種工具。

3、一次加熱淬火 低溫回火

淬火溫度820-850℃或780-810℃ 。組織及性能特點：對心部強度要求較高者，採用820-850℃淬火，心部為低碳M，表面要求硬度高者，採用780-810℃淬火可以細化晶粒。

適用範圍： 適用於固體滲碳後的碳鋼和低合金鋼工件、氣體、液體滲碳的粗晶粒鋼，某些滲碳後不宜直接淬火的工件及滲碳後需機械加工的零件。

17CrNiMo6滲碳鋼進行了不同預備熱處理、不同滲碳後淬火方法（一次淬火或二次淬火）的滲碳淬火工藝試驗，

採用金相法檢驗滲碳淬火、回火的金相組織，包括碳化物級別，馬氏體、殘留奧氏體評級，內氧化評級，以及滲層厚度、表面硬度、預備熱處理組織等，結論是預備熱處理採用調質、滲碳後採用二次淬火的滲碳層性能指標最好，預處理採用正回火、且採用滲碳後一次淬火的碳化物評級不合格。