大機臺上小模具有優點也有缺點，優點如下1、可以增強射膠時進入型腔的速度，容易充滿型腔。對注塑 PC 料等流動性差的原料幫助很大，使成型容易， 易消除波浪紋。 2、大機器鎖模力增大，注塑件的飛邊將會大大地減少。 3、鎖模增大保壓階段壓力和時間可以延長，縮水問題更容易得到解決 4、可以解決混色不均的問題.許多混色問題多是由於注塑需要的熔膠量太大,致使注塑機熔膠塑化下降所造成的。 缺點 1、注射壓力容易偏大，注射時間易被設得過長。因此模具很容易斷頂針，殘餘內應力增大，注塑件入水口位置 的脆性加劇， 需要注意調低壓力和注射時間。 2、由於模具外形較小，機器模板中心受力面積較小，使得機器模板容易損傷

1 一般情況下，PC料模具間隙越小，出飛邊的可能性會相對減小。
2 原因是PC材料的熔融溫度相對較高，流動性不錯，因此在注射過程中容易造成壓力及熱脹冷縮的現象。
如果模具間隙過大，就容易在PC材料流動時造成鬆動、脫模，從而導致飛邊的產生。
3 實際上，模具間隙的大小並不能絕對決定是否會出現飛邊，還受到注射參數、材料質量、模具結構等因素的影響。
因此，對於每一種特定的材料和注射產品，最佳模具間隙大小需要根據實際情況進行優化。

回1.工程中的每一步都是很重要的，模具制作也是如此。

不同的尺寸和製造方法決定了間隙大小。

這些間隙是重要的，因為它們對於最終產品非常重要，如果間隙太小，零件很難放置在模具裡，並且可能導致零件損壞，如果間隙太大，容易產生飛邊，影響最終產品的質量。

2.有研究表明，pc料模具的間隙通常應該在0.15mm-0.3mm之間，根據具體的工藝和生產實踐，在這個範圍內做出相應的調整和控制將會更符合生產要求。

3.同時，還需要注意的是在加工中更好的控制工藝變量，例如溫度控制、冷卻速度、模具材料的選擇等等，對於減少間隙的差異以及防止飛邊的產生都有很明顯的作用。

1. 間隙應該在0.05mm以上才不會出現飛邊。
2. 因為如果間隙太小，模具在注塑過程中容易出現卡死或者卡料現象，導致塑件表面出現飛邊。
3. 此外，間隙大小還與模具的材質、注塑機的壓力、溫度等因素有關，需要綜合考慮。
建議在制作模具時，根據具體情況進行調整，以確保塑件質量。

關於這個問題，PC料模具出現飛邊的主要原因是模具間隙過小或不勻，導致熔融PC材料在注塑過程中無法充分流動。

因此，PC料模具的間隙應根據具體情況來確定，一般來說，間隙大小應該在0.05mm到0.2mm之間。如果間隙太小，會導致飛邊的發生；如果間隙太大，則會導致產品表面質量不佳。此外，PC料的熱脹冷縮係數比較大，考慮到溫度變化會對模具間隙產生影響，需要在設計模具時進行充分考慮。