埋地管道的犧牲陽極，陰極保護一般10米設置一個。

陰極保護的目的就是盡可能的降低陰極和陽極之間的電位差，使其降低到一個可以忽略的值。這種電位差的減少主要是由於陰極的極化所導致，根據歐姆定律，利用這種方法，腐蝕電流能夠得到很好的緩解。陰極保護可以通過向被腐蝕金屬結構物表面施加一個外加電流來實現。

陰極保護間隔的具體長度並沒有一個固定的標準，它取決於具體的情況。一般來說，若陰極保護的鋼結構相對來說比較複雜，那麼間隔應該較小，一般應控制在1-3米左右。而對於比較簡單的平面鋼結構，可以適當增加間隔至5-8米。

原因：陰極保護間隔的長度取決於陰極保護電源的工作電流、鋼結構的耐腐蝕性能以及結構的幾何形狀等多種因素。間隔過小會導致保護區域重疊，電流密度增大，進而引起電極腐蝕。而間隔過大，則會出現盲區，其保護效果無法達到預期。

內容延伸：針對鋼結構陰極保護設計的原則通常是，在在建築物、加氫站、石化、海洋船舶等裸露在空氣或環境介質中的鋼結構進行電化學保護。在陰極保護鋼結構設計過程中，需要對整個鋼結構進行全面考慮，包括電流分布、電勢分布等參數的計算和確定，這樣才能保證陰極保護效果的實際效果。

具體步驟：針對具體的陰極保護鋼結構，首先要製定詳細的陰極保護設計方案，然後針對具體的防腐蝕場景選擇合適的陰極保護技術、電源和保護設置。接下來，需要對鋼結構進行陰極保護電流密度分布、電位分布、電位補償、質量控制等方面進行詳細計算和確定。最後，進行實際的陰極保護工程實施並進行監控和維護，確保防腐蝕效果符合設計要求。

陰極保護間隔的具體距離應該根據具體情況而定，但通常情況下建議陰極保護間隔距離在10-20米之間。

原因是電位極差越大，陰極保護的效果越好。但是，間距太小會導致陰極保護區域重疊，浪費電流和陰極保護劑，同時也可能會導致鋼管腐蝕。因此，在實際應用中，應根據具體工程條件和目標要求確定合適的陰極保護間隔距離。

延伸閱讀：

陰極保護是一種防止金屬結構物腐蝕的有效方法。其原理是將結構物表面充電，使其處於負電位，從而讓它與周圍環境中的陽極產生電流，從而防止結構物的腐蝕。陰極保護間距的合理設置對防腐效果有著重要的影響。

在具體工程中，可以根據實際情況採用不同的陰極保護方法和技術。通常情況下，可以採用電流弧焊機對接口進行焊接接地，並通過電纜將電流引入陰極保護器中。同時，應根據具體情況及時監測電位、電流、溫度等參數，以確保陰極保護的有效性和安全性。

具體步驟包括：確定陰極保護區域，進行土壤電阻率測量，根據陰極保護區域面積和土壤電阻率計算出恰當的電流密度，設置陰極保護器和電源，對接口進行焊接接地，以及定期檢查和維護陰極保護系統。