結論：高碳鋼車架需要進行防鏽處理來延長使用壽命。
原因：高碳鋼車架內部含有較高的碳元素，容易產生生鏽現象，使其使用壽命縮短。
而且高碳鋼車架常處於潮溼環境中，因此防鏽非常重要。
內容延伸：高碳鋼車架的防鏽處理可以採用噴塗、電泳等方式，其中電泳是較為常見的處理方式。
電泳可使車架表面產生一層致密的氧化膜，防止空氣和潮氣對其金屬內部的侵蝕，從而延長其使用壽命。
此外，沒事也可以定期對高碳鋼車架進行擦拭和塗油等保養，以減緩生鏽速度。

用潮溼的布擦，盡量避免雨水，鏈條定期檢測適當上一點鏈條油（不要太多一般5滴即可，否則會有很多灰。）其它磨損處自己可以經常用布擦乾淨，避免油汙長時間糊在上面。

轉動軸 在使用過程中主要存在的是磨損問題，腐蝕加速也是由磨損帶來的。對於轉動軸的表面處理，主要是要從耐磨、耐腐蝕、能精加工機械尺寸和表面粗糙度等幾方面來考慮，所以一般的轉動軸表面處理方式主要有一下兩種：

1、電鍍硬鉻：此種工藝的加工後表面硬度能達到HV800~1000，而且通過磨削或者電化學拋光能達到Ra0.2以下的粗糙度，尺寸也能很好的保證。不足的地方就是在於在一些高磨損的工況下使用壽命偏短；

2、超音速火焰噴塗：此種工藝的加工後表面硬度能達到HV1000~1300，具有比硬鉻高至少2倍的耐磨性，而且通過磨削和機械拋光能達到Ra0.2以下的粗糙度甚至達到鏡面，尺寸也能很好的保證。不足的地方就是成本比硬鉻高，但是綜合看性價比的話還是超音速更好。以上兩種工藝的耐蝕性能都比較好，能滿足絕大多數工況的使用要求。目前在石油機械領域超音速噴塗工藝已經在開始逐步取代鍍硬鉻的工藝了。如有進一步諮詢的，可以私信我。謝謝