因為烙鐵的溫度沒達到

烙鐵時候前,先加熱到能融化焊錫,然後沾點松香在烙鐵頭上掛上焊錫,把多餘焊錫甩掉。然後加熱元件管腳中間,焊錫融化後向外拉動脫離,然後甩掉烙鐵頭上的焊錫。一個引腳不可以連續多次加熱,每次時間不要超過5秒。

1、選擇溫度過高，容易使電烙鐵頭沾錫面發生劇烈氧化。

　　2、使用前未將沾錫面吃錫。

　　3、使用不正確或是有缺陷的清理方法。

　　4、使用不純的焊錫或焊絲中助焊劑中斷。

　　5、當工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時，無鉛烙鐵頭上錫量過少。

　　6、“乾燒”電烙鐵頭，如：焊臺開著不使用，而電烙鐵頭表面無上錫，會引起電烙鐵頭快速氧化。

　　7、使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起電烙鐵頭快速氧化。

　　8、使用中性活性的助焊劑，沒有常常清理烙鐵頭上的氧化物。

　　9、接觸到有機物如塑料、潤滑油或其它化合物。慣用的處理辦法。

焊錫時不粘錫的可能原因：1. 接觸面表面氧化 2. 接觸面表面有髒汙

如果是接觸面表面氧化，可以用比較尖銳的物體，如鑷子或小刀輕微的刮一刮接觸面表面，去除表面氧化物。這是維修人員常用的手法。

如果是髒汙，用靜電刷清潔接觸面表面。

讓焊接表面無異物，無氧化的情況下，再開始焊接。

可以加助焊膏，去除接觸面表面氧化，降低表面張力，提高潤溼性。

也可以換高功率的烙鐵試試。

增加焊接溫度

在工廠的實際維修中，焊接難度較大時，一般兩個人作業，一個人使用熱風槍輔助加熱，另一人加錫焊接。

還有一種工業電磁爐，可以把線路板放在電磁爐上，對板子做預熱，這樣也可以提高可焊性。