關於這個問題，8s被認為是源於日本的一種管理模式，最早出現於20世紀50年代的富士重工業（今天的富士重工業株式會社）。 8s的發展起源於一種質量管理方式，即“5s”（整理、整頓、清潔、清洗、素養）。

在20世紀70年代，8s被廣泛應用於日本的製造業和服務業，成為了一種管理精神和企業文化。8s不僅僅是一種管理方法，更是一種管理理念，強調團隊合作、全員參與、持續改進和不斷創新。8s不斷發展，目前已經形成了“8s+1”、“8s+2”等多個變種。

隨著全球經濟的發展和競爭的加劇，8s已經逐漸成為了世界範圍內的一種管理模式，被廣泛應用於各種組織和行業中，如製造業、服務業、醫療衛生、教育、政府等。

8S起源於日本，是"整理、清理、清潔、清澈、安全、保養、自律、修養"八個單詞的英文首字母縮寫。它旋即被廣泛運用於企業管理和個人生活中，成為一種高效、系統化的管理方式，在全球範圍內得到了推廣應用。

8S是從5S裡衍生出來的，5S起源於日本。

整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(Shitsuke)這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為 “5S”活動。“5S”活動起源於日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。

1955年，日本5S宣傳口號為“安全始於整理，終於整理整頓”，當時只推行了前兩個S，目的是確保作業空間的充足和安全。到1986年，日本的5S著作逐漸問世，對整個現場管理模式起到了沖擊作用，並由此掀起了5S的熱潮。在豐田公司的倡導推行下，5S對於塑造企業形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。

隨著世界經濟的發展，5S已成為工廠管理的一股新潮流，成為企業改善生產環境、提昇生產效率的一種現場管理方法。根據企業進一步發展的需要，有的企業在5S的基礎上增加了安全(Safety)形成6S，有的又增加節約(Save)形成7S，有的又增加學習(Study)形成8S,甚至有的企業已推行到12S，但是萬變不離其宗，都是從起源於日本的5S裡衍生出來的。

三、發展

在改善生產現場環境、提昇生產效率、保障產品品質、營造管理氛圍以及創建良好的企業文化等方面取得顯著效果：

提昇企業形象：整齊清潔的工作環境，使顧客有信心；由於口相傳，會有很多人來工廠參觀學習，整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的工廠工作。

提昇員工歸屬感：人人變得有素養，員工從身邊小事的變化上獲得成就感，對自己的工作易付出愛心與耐心；成就感能造就現場全體人員進行改善的氣氛。

減少浪費：3定原則規範現場作業，降低很多不必要的材料以及工具的浪費，節省很多空間，減少“尋找”時間等，能減少浪費、降低工時、提高效率。

保障品質：員工上下形成做事講究的風氣，品質自然有保障；機器設備的故障也會減少。

保障安全：寬廣明亮，視野開闊的職場，人流、物流、物品及危險點一目了然，不會造成雜亂無章情形而影響工作的順暢，生產安全自然有保障。

8s是源自日本的一種生產管理方法，其全稱為“塑造品生產的穩定製造流程”。8s主要是通過營造現場整潔、規範化、高效性、安全性、質量保證等方面的工作環境來提高生產效率和質量水平。8s的發展可以追溯到20世紀60年代的日本，當時日本的工業經濟迅猛發展，企業對於生產效率和品質控制的要求越來越高，于是一些企業開始探索和實踐生產管理方法。經過幾十年的不斷發展和完善，8s已經成為了全球範圍內廣泛應用的生產管理方法之一，而且不僅僅在製造業領域使用，也在服務、醫療等領域得到了廣泛應用。

1 8s源自豐田汽車生產方式，主要強調精益、高效、質量和人性化。
2 因為豐田認為通過「不斷追求更好」的理念，解決企業運營過程中的難題，以及循序漸進地推進自身管理能力的提昇，能夠在提昇效率和降低成本的同時，實現更高的質量和更快的交付速度。
3 8s管理在質量管理和企業效率提昇方面，具有廣泛的應用，並在全球範圍內得到了許多企業的推廣和實踐。