搭接焊縫和角焊縫是兩種不同的焊縫類型。它們的區別主要體現在連接方式、焊接角度和所用焊接材料上。
1. 連接方式：搭接焊縫是將兩個工件的相對位置重疊，通過焊接將它們連接在一起；角焊縫是將兩個工件邊緣形成一定的角度並通過焊接將它們連接在一起。
2. 焊接角度：搭接焊縫的焊接角度可以是零度或接近零度；而角焊縫的焊接角度通常大於零度，可以是90度或其他角度。
3. 焊接材料：搭接焊縫的焊接材料一般為相同的材料，即焊縫兩側的工件材料一致；而角焊縫的焊接材料可以是相同的或不同的，即焊縫兩側的工件材料可以相同或不同。
總的來說，搭接焊縫主要用於連接重疊的工件，焊接角度較小，焊接材料一致；角焊縫用於連接兩個工件的邊緣形成一定角度，焊接角度較大，焊接材料可以相同或不同。

區別在於部位不一樣，以10萬立原油儲罐為例，儲罐的園周底部和底板聯接的部位，為內外角焊縫。（即儲罐周長第一代板下部和底板園周板面部）而搭接焊縫均在園周面積內兩板的搭接為搭接焊縫。

施工中先鋪底板，待底板全位置焊接完成後，再進行壁板的組裝，兩種焊縫在不同位置的焊接，均為全位置焊接。

1、焊接接頭型式主要有對接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭4種,其次還有十字接頭、卷邊接頭、端接接頭、鎖底接頭、套管接頭等.

對接接頭：兩焊件表面構成大於或等於135º,小於或等於180º夾角的接頭,稱為對接接頭

角接接頭：兩焊件端部構成大於30º、小於135º夾角的接頭,為角接接頭

2、焊件經焊接後所形成的結合部分,即填充金屬與熔化的母材凝固後形成的區域,稱為焊縫..焊縫型式 分為對接焊縫（坡口焊縫）和角焊縫.

對接焊縫：在焊件的坡口面間或一焊件的坡口面與另一焊件端（表）面間焊接的焊縫,稱為對接焊縫,（ASME法規稱坡口焊縫）.

角焊縫：兩焊件結合面構成直交或接近直交所焊接的焊縫,稱為角焊縫

如果一個焊接接頭即有對接焊縫,又有角焊縫,這樣的焊縫稱為組合焊縫

對接接頭的焊縫形式可以是對接焊縫,也可以是角焊縫或組合焊縫,但以對接焊縫居多.

有的對接接頭的焊縫形式是角焊縫,有的角接接頭的焊縫形式是對接焊縫

對接焊縫與角焊縫在連接方式、焊接工藝、適用範圍、缺陷產生及檢測方法等方面有區別。

1、連接方式不同對接焊縫是在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。角焊縫是沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。

2、焊接工藝不同採用對接焊縫連接時，焊縫金屬將成為焊件截面的組成部分，為便於施焊和保證焊縫質量，根據焊件厚度的不同需採用不同的坡口形式，隨厚度增加可採用直邊焊縫坡口、單邊V形或V形坡口、K形或X形坡口。當坡口間隙過大時，可加設墊板，墊板在施焊後除去，也可留在焊件上。採用角焊縫連接是，為保證焊縫質量，宜選擇合適的焊角尺寸。如果焊腳尺寸過小，則焊不牢，特別是焊件過厚，易產生裂紋；如果焊腳尺寸過大，特別是焊件過薄時，易燒傷穿透，另外當貼邊焊時，易產生咬邊現象。

3、適用範圍不同對接焊縫常用於板件和型鋼的拼接；角焊縫常用於搭接連接。

4、缺陷產生及檢測方法不同對接焊縫焊接缺陷常為氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷，根據材質不同可能會出現裂紋等。對接焊縫常規的檢測方法可以通過射線檢測、超聲波檢測等檢測手段對焊縫內部質量進行有效控制。角焊縫因其連接方式不同於對接焊縫，受焊接後應力集中的影響，易產生裂紋。而常規的射線檢測、超聲波檢測對角焊縫內部缺陷檢測靈敏度不高，通常採用磁粉檢測與滲透檢測等表面檢測的方法來檢測表面缺陷。擴展資料：焊縫幾何形狀的參數有焊縫寬度、餘高、熔深：1、焊縫寬度指焊縫表面與母材的交界處稱為焊趾。而單道焊縫橫截面中，兩焊趾之間的距離稱為焊縫寬度。2、餘高指超出焊縫表面焊趾連線上面的那部分焊縫金屬的高度稱為餘高。焊縫的餘高使焊縫的橫截面增加，承載能力提高，並且能增加射線攝片的靈敏度，但卻使焊趾處會產生應力集中。通常要求餘高不能低於母材，其高度隨母材厚度增加而加大，但最大不得超過3mm。3、熔深在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度稱為熔深。一定的熔深值保證了焊縫和母材的結合強度。當填充金屬材料（焊條或焊絲）一定時，熔深的大小決定了焊縫的化學成分。不同的焊接方法要求不同的熔深值，例如堆焊時，為了保持堆焊層的硬度，減少母材對焊縫的稀釋作用，在保證熔透的前提下，應要求較小的熔深。焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱為焊接工藝參數。工藝參數對焊縫形狀的影響如下：1、當其它條件不變時，增加焊接電流，焊縫厚度和餘高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變（或略有增加）。2、當其它條件不變時，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和餘高略有減少。3、當其它條件不變時，焊接速度增加，焊縫寬度、焊縫厚度和餘高都減少。