具體有：1、BW-4047鋁焊條

含硅12% ,常用來釺焊鑄鋁及擠壓成型的鋁合金等,具有熔點溫度低,流動性好，母材變形小的特點,常用焊接方法有氧乙炔焊,氬弧焊等。

2、BW-4043鋁焊條

含硅5% ,熔點稍高於4047 , 抗裂性好,通用性好,適合鋁合金的火焰釺焊和氬弧焊接,但不適合高鎂的鋁合金。

3、BW5356鋁焊條

含鎂5%,用途比較廣泛,適合焊接或者表面堆焊5%鎂的鑄鍛鋁合金,強度高，可鍛性好,有良好的抗腐蝕性,也能為經陽極化處理的焊接提供良好的配色,適合氬弧焊接。

氬弧焊焊鋁車廂常用的4043、5356和5183焊條都可以

一、氬弧焊1、常見的鋁合金可以通過ER4043鋁硅焊絲焊接，比如鑄造鋁，軟鋁純鋁。

2、如果是比較硬度高的可以採用ER5183強度，硬度高一些的鋁合金焊絲。3、鋁型材，鋁管類可以用5356的鋁鎂合金焊絲焊接。

二、釺焊，有分為超低溫，低溫，和高溫釺焊。

1、超低溫釺焊，熔點在179-250度之間，這種是軟釺焊的一種。焊接方法：拿常採用的低溫179度的WEWELDINGM51焊絲和51-F的助焊劑來說，是需要用熱源將母體加熱到一定的溫度以後，然後用焊絲沾焊劑塗於焊接部位，完全靠母體熱傳導熔化焊絲成型的。常用的場合：比較適合超薄鋁合金，或者鋁毛細件或者鋁線，廣泛應用於一些電子，電器，及工業精密零部件。

2、低溫火焰焊接，熔點在385-430度之間，這個依然是軟釺焊的一種。焊接方法：拿常採用的低溫385-430度之間的其中一種焊料53的實心低溫鋁焊料，配合根部專用不鏽鋼小刷子焊接的這種低溫焊絲它的焊接原理也是和上面說的179度的焊接方法類似，只是不需要助焊劑，並且需要輔助不鏽鋼小刷子焊接，是需要將母體加熱到一定溫度以後，用焊絲劃母體，完全靠母體熱傳導熔化焊絲薄薄一層的焊層，然後用刷子刷試一下劃上去的焊層，然後在刷試打底的基礎上，添加第二遍焊絲成型，這個時候可以體現出來焊絲的流動。常運用場合：修造廠，工藝品行業，異性鑄件等等。

3、硬釺焊，火焰焊接，熔點在580-620。焊接方法：拿常用的ER4047來說，配合鋁硅焊粉來焊接的。用火焰將母體加熱到足夠高的溫度，這個溫度達到580-620度，已經接近鋁的熔點溫度，然後用焊絲沾焊粉塗於焊接部位，加熱母體，待粉成水狀下焊絲，角度壓低一些，貼住母體，這樣成型後強度是比較高的。常運用場合：薄件的鋁型材，管料，製冷行業常採用。