安全生產標準化八大要素

一、安全管理和責任制：實行安全管理責任制，按規定組織安全生產管理工作，建立健全安全管理機構，製定安全管理制度，完善安全生產管理制度；

二、安全技術措施：採取有效的安全技術措施，防止和控制事故的發生，製定安全技術措施的標準，建立安全技術檢查制度，定期檢查；

三、安全檢查：定期開展安全檢查，及時發現和消除安全隱患，建立安全檢查制度，定期檢查；

四、安全教育培訓：開展安全教育培訓，加強員工安全意識，提高安全技能，建立安全教育培訓制度，定期開展安全教育培訓；

五、安全設施：設置安全設施，防止和控制事故的發生，製定安全設施的標準，建立安全設施檢查制度，定期檢查；

六、安全生產指揮：建立安全生產指揮制度，組織安全生產指揮，及時處理安全事故；

七、安全經濟：建立安全經濟制度，完善安全經濟措施，加強安全經濟管理，提高安全生產效益；

八、安全監督檢查：建立安全監督檢查制度，定期開展安全監督檢查，及時發現和消除安全隱患，保障安全生產。

主要領導親自抓安全，配備專職安全員

配備滅火器，乾粉，消火栓

橫幅安全第一，預防為主，安全制度上牆，

廠房要留有安全通道

8個要素包括：

1.目標職責

2.制度化管理

3.教育培訓

4.現場管理

5.安全風險管控及隱患排查治理

6.應急管理

7.事故管理

8.持續改進

1、目標職責

企業應制定安全生產目標，比如事故發生率，死亡人數，重傷人數，輕傷人數，當然要結合公司實際情況，危險行業的出現事故的幾率比較高，一般的加工企業出現事故幾率比較小，所在製定目標的時候可以設置為零傷亡。

2、制度化管理

企業應制定相應安全規章制度，約束員工的行為，根據生產工藝的特點，來編寫作業安全操作操作規程，這樣所有員工依據操作規程從事相關作業，並嚴格執行。

3、教育培訓

企業應建立、健全安全教育培訓制度，安全教育是保證員工安全生產的最基本的要求，公司需要投入必要的人力、物力、資金多方面開展安全教育培訓，包括視頻教育、早上點名安全提醒、試卷考察等，讓所用人員具備必須的安全生產知識和職業衛生知識能力。

4、現場管理

企業製定設備設施維護保養制度，製定設備維護保養方案，包括日維護，周維護、月維護和年維護，保證設備正常運行。並且需落實維修進程、維修質量、維修人員和維修效果。

5、安全風險管控及隱患排查治理

企業建立風險評估管理制度，應定期對廠區，車間工作區域，進行安全風險辨識，哪些屬於重大危險源，哪些需要立即整改，哪些長期整改。針對識別出來的危險源應告知相應的從業人員，及預防措施。

6、應急管理

企業應建立事故應急救援制度，當事故發生後，誰報告，誰啟動救援，誰負責指揮救援，需要落實到位，根據生產實際狀況，應定期開展應急演練，相關的物質保障需要落實到位。

7、事故管理

企業應建立事故報告程序，明確報告的責任人、時限、內容等，發生事故後，企業按照事故調查的要求開展事故調查，落實防範和整改措施，防止事故再次發生。

8、持續改進

企業需要根據安全標準化要求，自行進行檢查，查缺補漏，逐步完善，對發現的問題及時提出整改意見，落實到部門、崗位，持續改進。

八大要素如下：

1、目標職責要記牢，生產目標要搞好。

2、制度管理最重要，嚴格執行不走調。

3、教育培訓要跟上，安全教育不可少。

4、現場管理要抓緊，保證設備能運行。

5、安全風險管控好，預防為主第一條。

6、應急管理不能忘，落實到位保安全。

7、事故管理要防範，防止事故再出現。

8、持續改進標準化，落實到位要算話。