在CNC（Computer Numerical Control，計算機數控）加工中，"CNC程序單底部為零"是指在編寫CNC程序時，將工件的底部位置設置為座標系的原點（0,0,0）。這意味著工件的底部將作為參考點，所有其他位置都是相對於底部位置進行定義和計算的。

通過將底部設置為零點，可以簡化程序編寫和操作。在程序中，只需要定義工件上方的相對位置，而無需考慮絕對坐標。這樣可以減少錯誤和混淆，並提高編程的效率。

此外，將底部設置為零點還可以方便地進行工件的裝夾和定位。通過將底部與夾具或工作臺對齊，可以確保工件在加工過程中的位置準確無誤。

需要注意的是，"CNC程序單底部為零"是一種常見的編程方式，但並不是唯一的方式。在某些情況下，可能會選擇將其他位置作為參考點，具體取決於加工需求和編程習慣。

1. CNC程序單底部為零是有意義的。
2. 這是因為在CNC加工中，底部為零意味著該位置是工件的參考點，也就是說，該位置是加工程序中其他位置的基準點。
3. 當底部為零時，操作人員可以根據該點來確定工件的位置和加工座標系，從而確保加工的準確性和一致性。
此外，底部為零還可以方便操作人員進行工件的定位和調整，提高加工效率和質量。

輔助功能(M 功能)代碼及其含義如果在地址M後面指令了2位數值，那就把對應的信號送給機床，用來控制機床的ON/OFF。M代碼在一個程序段中只允許一個有效，M代碼信號為電平輸出，保持信號。M代碼說明M03主軸正轉M04主軸反轉M05主軸停止M08冷卻液開M09冷卻液關（不輸出信號）M32潤滑開M33潤滑關（不輸出信號）M10備用M11備用尖（不輸出信號）M00程序暫停，按‘循環起動’程序繼續執行M30程序結束，程序返回開始除M00，M30外，其它M代碼的執行時間（不是脈衝寬度）可由診斷號№80設定。

設定值：0～255（128毫秒～32.640毫秒）

設定時間=設定值×128毫秒。

注1：當在程序中指定了上述以外的M代碼系統將產生以下報警並停止執行。

01：M代碼錯

注2：M，S，T起動後，即使方式改變，也仍然保持，可按‘RESET’關閉（由參數009BIT3設置是否有效）。

下面的M代碼規定了特殊的使用意義。

（1）M30（程序結束）

1） 表示主程序結束。

2） 停止自動運轉，處於復位狀態。

3） 返回到主程序開頭。

4） 加工件數1。

（2）M00：程序停

當執行了M00的程序段後，停止自動運轉。與單程序段停同樣，把其前面的模態信息全部保存起來。CNC開始轉後，再開始自動運轉。

（3）M98/M99（調用子程序/子程序返回）

用於調用子程序。或程序結尾為M99時，程序可重複執行。詳細情況情參照了程序控制一節。

注1：M00，M30的下一個程序段即使存在，也存不進緩衝存儲器中去。

注2：執行M98和M99時，代碼號不送出。

GSK928MA M指令M指令解釋 M0程序停止。完成程序段其它指令後,停止主軸,關冷卻液,指向下一程序段, 並停止做進一步...