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1 # 用戶2605581281257
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2 # 完美畫板12
答：原因是由於製件設計不合理，澆口位置不當和注塑加工條件不合理，以致於內部產生內應力，收縮不均或過度所致，模具溫度過高或模具溫度不均勻，引起注塑件粘膜造成脫模困難，或冷卻不均勻，同樣會產生翹曲變形;
翹曲變形解決方法：
加工工藝方面：加長注塑成型週期，降低注塑溫度，適當調整注塑壓力和注射速度，同時降低頂出速度，增加頂出面積，保持頂出力均衡;製品設計方面：增加壁厚，增設加強筋和圓角處的補強。
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3 # 書蟲的歲歲年年
工藝方面的措施: 1、降低保壓和保壓時間; 2、降低射出時間,調整射出速度,快速充填。 模具方面的措施: 1、擴大流道; 2、將澆口截面積控制在1.2平方毫米以內。 後工序措施: 1、在機械手上設計工裝夾具,於取出的過程中磨掉或剪切掉高出的部分。
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4 # 機槍不響了
點澆口注塑產品澆高的主要解決有：①注塑過程中原料塑化不均勻，進料過滿或過少——調整螺桿後退位置，減少進料
②澆口位置不當、不對稱或數量不足——改變澆口或控制澆口處的流速
③模具強度不夠，容易變形，精度不夠或磨損或定位不可靠或頂出位置不當——修復
④脫模系統設計不好或安裝不好，脫模時受力不均勻——修模
⑤注塑過程中塑料的料溫過低，模具溫度低，噴嘴孔徑小，注射壓力和速度高時，剪切應力大——升溫、減壓、減速, 減壓
要調整注塑ABS產品的變形問題，可以採取以下措施：
首先，檢查注塑機的溫度控制系統，確保溫度穩定且適合ABS材料的熔融溫度。
其次，調整注塑機的注射速度和壓力，以確保材料充分填充模具，避免產生空洞或短射。
此外，可以考慮增加模具的冷卻系統，以提高產品的冷卻速度，減少變形的可能性。
最後，優化產品的設計，避免過大的壁厚差異和尖銳的轉角，以減少應力集中和變形的風險。