總共三種：固定式，快換式，浮動式，常用的就固定跟快換式。

固定式一般採用鑲件的形式已負間隙值與凸模或者凹模固定板，固定座配合，一般小型工程模用的比較多 快換式一般採用鑲件加螺栓固定 或者以壓板，側壓板的方式固定在凸模或者凹模固定板（座）上，一般連續模，尤其是大型連續模具 工程模最常用。

浮動式用的比較少，一般做活動滑塊凸凹模，裝配在滑塊槽，滑塊裡。一般都有強制復位機構，具體查閱沖壓模具設計手冊

：切邊凸模要比製件小單邊0.1MM，凹模間隙取單邊0.2ＭＭ；

2：凸模定位芯須裝復位機構（定位芯裝配要把螺絲孔加大要給充足移動餘量，讓其移動不受任何干涉）；

3：滑塊厚度取值（１２-２０）MM根據產品料厚而定；

4: 滑塊角度常規取值45°，角度夾角直線值為（2-5）MM按產品料厚而定。材料選用（CR12-CR12MOV）淬火硬度（６０～６３ＨＲＣ）；

5：墊板厚度取值（10-15）MM，材料選用（CR12-CR12MOV）淬火硬度（58-63ＨＲＣ）；

6：凸凹模之間平面間隙有等高限位柱來決定，限位柱高度求值計算為（凸模總高加材料間隙而定，材料間隙要比常規單邊小0.05MM）；

7：滑塊下面頂件力一定要大，（力小切不斷，斷面質量差有很大毛刺，模具從而產生切不斷而被拉斷對模具壽命降低。力大會增加滑塊與導軌之間的摩擦使其磨損加快）適中即可。

8：導軌所有夾角不允許有尖角：直線段取值2-5MM，按料厚而定；９；毛刺取向外旋切（凸模運動凹模固定）毛刺朝外，反之相反；

１０；滑塊與導軌間隙取值單邊（０.０５～０.１０ＭＭ）；

１１；旋切移動值取料厚的２倍；

此表中數據是本人根據產品料厚１.５滑塊角度４５°所得出；如有不足之地請多多指教