壓榨與浸出是兩種不同的油脂生產工藝方式。
結論是：壓榨與浸出是不同的生產工藝，存在明顯的區別。
原因是：壓榨是將植物原料放入壓榨機中，在加壓作用下，壓榨出其中的油脂。
浸出是將原料和溶劑混合，用溶劑提取油脂後，通過蒸發和脫溶劑的方式製取油脂。
內容延伸是：相對於浸出，壓榨的生產過程更加簡單，成本也更低，但是壓榨能夠得到的油脂產量比浸出少。
同時，因為浸出使用的溶劑易揮發，對環境的汙染比較大，所以在一些國家和地區被禁止使用。

壓榨和浸出的區別在於提取原料油的方式不同。
壓榨是通過機械壓榨的方式使油脂從原材料中擠壓出來，而浸出則是將原材料與有機溶劑混合浸泡，然後用蒸汽升溫將油脂從溶劑中提取出來。
壓榨的特點是工藝簡單、成本低，對於一些易壓榨的油脂適用。
但是該工藝對於原材料的要求較高，如低溫壓榨僅適用於含水率低的原料。
浸出工藝則能夠提高油脂的提取率和品質，但是過程中需要使用一定量的有機溶劑，如果處理不當，可能會對環境和健康造成一些危害。
因此，目前在食用油生產中，浸出工藝使用越來越少，而壓榨工藝得到了廣泛的應用。

壓榨和浸出是不同的油脂生產工藝。
壓榨是將油料經過機械壓榨產生的油脂，工藝簡單且成本低，但由於壓榨只能提取部分油脂，所以產量較低，且不同種類的油料油脂效率不同。
浸出則是將油脂原料浸泡於溶劑中，使其溶解並分離出油脂，相比壓榨，浸出能夠提取更多油脂，產量較高，但工藝要求高，成本相對較高。
此外，浸出涉及有害物質，消耗大量的能源和有害的溶劑對環境具有一定的危害，而壓榨相對較為環保可持續。
因此，根據不同的情況和需求選擇合適的生產工藝是很重要的。

食用油生產工藝壓榨通常是採取物理方式，通過對油料原材料以物理方法採取擠壓和過濾來生產食用油，而浸出往往是採取化學方式採取一些化學原料對食用油進行萃取的食用油生產工藝。

您好，食用油生產工藝中常用的兩種方法是壓榨和浸出。壓榨是指將油料直接壓榨成油，而浸出則是將油料浸泡在溶劑中，通過萃取的方式提取油脂。這兩種方法的區別主要在於油料的處理方式和油脂的提取方式。

壓榨工藝是將油料經過清洗、破碎、蒸煮等處理後，直接壓榨成油。這種方法適用於含油量較高的油料，如花生、大豆等。壓榨工藝的優點是工藝簡單、投資成本低、油脂品質較好，但由於無法完全壓榨出油料中的油脂，所以壓榨工藝的油脂產量較低。

浸出工藝則是將油料經過清洗、破碎、蒸煮等處理後，將其浸泡在溶劑中，通過萃取的方式提取油脂。這種方法適用於含油量較低的油料，如棉籽、芝麻等。浸出工藝的優點是油脂產量較高、油脂品質穩定，但由於需要使用溶劑，所以存在環境汙染的問題。

綜上所述，壓榨和浸出是食用油生產工藝中常用的兩種方法，它們的區別主要在於油料的處理方式和油脂的提取方式。選擇適合的工藝方法需要根據油料的含油量、油脂品質要求、投資成本等因素進行綜合考慮。

食用油生產工藝中，壓榨和浸出是兩種不同的提取方法。
壓榨是直接將植物的籽仁壓榨出油，是一種比較原始簡單的方法，適用於一些含油量較高的植物，但是提取率較低且易受植物內的雜質和氧化作用影響。
而浸出是將植物原料先用有機溶劑浸出油脂，再進行蒸發回收溶劑得到純油脂。
這種方法可以提高油脂的提取率，能夠減少雜質和氧化物的產生，提高油脂的純度和質量。
因此，食用油生產中常常採用浸出法來提取油脂，以確保食用油質量達到國家標準。

1、原理不同

壓榨是靠物理壓力將油脂直接從油料中分離出來，全過程無任何化學添加劑，保證產品安全、衛生、無汙染，天然營養不受破壞。

浸出是利用油脂和有機溶劑相互溶解的性質，將油料破碎壓成胚片或者膨化後，用正己烷等有機溶劑和油料胚片在名叫浸出器的設備內接觸，將油料中的油脂萃取溶解出來。

2、方法不同

壓榨法就是採用純物理壓榨制油工藝、經過選料、培炒、物理壓榨、最後經天然植物纖維過濾技術生產而成。

浸出法是採用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經過充分浸泡後進行高溫提取，經過“六脫”工藝（即脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸）加工而成。

3、特點不同

壓榨法不涉及添加化學物質，保留了油料內的豐富營養，無化學溶劑汙染，不含任何化學防腐抗氧化劑。但出油率低相對較低。

浸出法出油率高、生產成本低，這也是大豆色拉油的價格一般要低於壓榨油的原因之一。但是浸出過程中，食用油中的殘留不可避免。

浸出油和壓榨油的區別

一、性質不同：浸出油是用浸出的植物油；壓榨油經壓榨的油。

二、原料不同：浸出油原料如：大豆、米糠等；壓榨油原料；如：香精、花生油等。

三、加工方法不同：浸出油是抽提出來的；壓榨油是擠壓出來的。

四、加工工藝不同：浸出油是化學浸出；壓榨油是物理壓榨。

五、營養成分不同

浸出油是無味的，經加工後大部分營養成份被破壞；

壓榨油具有色、香、味齊全，保留了各種營養成份之特點。

浸出油和壓榨油的區別主要包含了以下幾個方面，

1、出油率不同，浸出油出油率比較高，壓榨油出油率比較低。

2、工藝不同，浸出油採用的工藝是化學浸出法，壓榨油採用的工藝是物理壓榨法。

3、營養成分情況不同，浸出油營養成分被破壞的較多，是無色無味的。壓榨油營養成分保留比較全面，也保留了原本的色香味。

壓榨制油是借助機械力的作用，將油脂從油料中擠壓出來的取油方法。通過物理壓力將油脂直接從油料中分離出來，全程沒有其他化學添加劑，保證油脂的健康、營養不受破壞。

食用油的生產有兩種主要工藝：壓榨和浸出。

壓榨是指用機械壓榨大豆、花生、棉籽、沙棘和橄欖等油料，把其中的油脂擠出來。壓榨工藝原料不需預處理，一般不加熱，所得油稱之為冷榨油，其色、香、味較好，但油脂提取率較低，一般不超過70%。

浸出是指在油料中加入有機溶劑（如正己烷、石油醚），讓油料中的油脂溶入有機溶劑中，再通過蒸發、濃縮等工藝，把溶劑分離出來，得到的油脂稱為浸出油。浸出工藝油脂提取率高，一般可以達到90%以上，但由於使用化學溶劑，所以有可能留下一定的有害物質。

壓榨和浸出的區別在於不同的工藝所得的油脂質量和營養成分不同。壓榨得到的油脂營養更加豐富，但提取率較低，成本較高；而浸出則可以得到更大的產量，但油脂中可能有殘留的有害物質，對健康有潛在風險。因此在選擇食用油時，應注意選擇提取工藝先進、質量穩定、安全衛生的油品。

1.加工工藝不同：壓榨油的加工工藝是“物理壓榨法”，而浸出油的加工工藝是“化學浸出法”。

　　2、營養成分不同：壓榨花生油具有色、香、味齊全，保留了各種營養成分之特點；浸出油是無色、無味的，經加工後大部分營養成分被破壞。

　　3、原料的要求不同：“機榨花生油”由於採用的是純物理壓榨法，保留了花生和原汁原味，所以對花生原料要求非常嚴格，原料要求新鮮，酸價、過氧化值低，因而價格相對偏高；同時由於只進行壓榨，花生餅中殘油高，壓榨油出油率相對偏低。所以壓榨花生油的價格相對偏高。

壓榨和浸出都是常見的食用油生產工藝。

壓榨是通過將植物原料（如花生、大豆、棉籽、油菜籽等）在高溫高壓下進行機械壓榨，使油脂從原料中分離出來。這種方法簡單、成本低廉，但產量較低，而且會影響油脂的質量。

浸出是使用有機溶劑或水、鹼等物質來溶解植物原料中的油脂，然後通過蒸發或蒸餾等方式將溶液中的溶劑或水等物質去除，最終得到純淨的油脂。這種方法能夠提高油脂的產量和質量，但需要更高的成本和技術要求，同時還會對環境造成一定的汙染。

總的來說，浸出比壓榨更適用於大規模的食用油生產，同時還能夠獲得更高品質的食用油。但也需要注意選擇合適的溶劑，並加強廢水處理等環保措施，以保護環境和消費者健康。

食用油的生產工藝通常包括壓榨和浸出兩種方法。

壓榨是指將帶有油籽或油果的原料雜拌後送入預處理設備進行清洗、烘乾等處理後，送入壓榨機械中進行物理壓榨，將油脂從原料中分離出來的過程。這種方法適用於含油率較高、溫度調節不易的油料，如大豆、花生等。

而浸出是指將帶有油籽或油果的原料經過預處理後，將其粉碎並加入食用級溶劑（如正己烷），在一定條件下進行提取和分離，得到較高純度的食用油脂的過程。這種方法適用於含油率較低且溫度敏感的油料，如葵花籽、棕櫚果等。

因此，壓榨和浸出是根據不同類型的原料、含油率和要求的食用油質量來選擇使用不同的生產工藝。雖然兩種工藝在原理上存在差異，但最終都能夠得到符合國家相關標準要求的優質食用油脂。