保麗龍泡沫發生是由於高溫和良好的氧氣供應條件下，發生聚合反應所致，流出的原因是泡沫內部的氣體膨脹，引起了泡沫的破裂。
保麗龍泡沫的原材料是聚苯乙烯，其能夠吸收空氣中的氧氣與自身發生氧化反應，進而發生聚合反應，形成泡沫。
在高溫條件下，聚合反應的速率會明顯加快，導致泡沫過快地聚合、膨脹，最終導致泡沫的破裂和溢出。
除了高溫和氧氣供應之外，保麗龍泡沫還容易被化學物質所腐蝕，從而發生泡沫的劣化和破裂。
此外，泡沫內部的氣體膨脹，也是流出的主要原因之一。
因此，在制作保麗龍泡沫時，需要控制好原料的質量和制作的環境條件，同時對泡沫的儲存和使用進行科學管理，以確保其安全使用。

保麗龍泡沫的發生主要是因為保麗龍發泡過程中產生的氣體無法及時排出引起的。保麗龍是一種高分子材料，在生產過程中，需要通過加熱和加入發泡劑等方法使其膨脹發泡，產生泡沫，形成具有泡狀結構的材料。在發泡過程中，材料內部產生的氣體需要通過材料表面或吸氣孔等途徑排出，但如果排氣不暢或排氣孔被堵塞，就會導致氣體不能及時排出，從而在材料內部形成壓力，導致材料爆炸或溢出。

保麗龍泡沫流出的原因可能有以下幾種：

1. 發泡過程中泡沫過多，超出了模具的容積，導致泡沫溢出。

2. 模具內表面沒有平整，或模具加熱不均勻，導致保麗龍在模具內形成不規則形狀或者底部流出。

3. 模具內的壓力不均衡，導致泡沫從模具的一側或下方流出。

4. 發泡劑添加過多，泡沫過度發達，其自身體積膨脹，超出了模具的容積，從而導致泡沫流出。

5. 溫度控制不當，比如溫度過高，導致泡沫過早開始膨脹，從而流出。

總之，保麗龍泡沫的流出和爆炸是由於發泡過程中氣體排出不暢，以及其他因素引起的。發泡過程需要控制泡沫的數量和發泡劑的用量等參數，同時對溫度、壓力等要求也比較嚴格，確保發泡過程安全穩定，減少泡沫流出和爆炸的風險。

保麗龍泡沫的發生原因是因為在生產過程中加入了膨化劑，使得保麗龍材料中的氣體體積增加，形成泡沫狀物質。
流出原因可能是由於容器不嚴密或在搬運過程中發生振動，導致泡沫破裂溢出。
此外，保麗龍泡沫的流出還可能會對環境造成一定的汙染和危害，因此在使用和處理過程中應該引起足夠的重視和保護措施。