斷橋鋁門窗的國家標準是：

1、斷橋鋁型材壁厚：根據國家標準GB/T8478-2008《鋁合金門窗》的要求，國家規定使用標準的壁厚不得小於1.4mm，那麼壁厚小於1.4mm的都屬於非標產品；

2、斷橋鋁隔熱條：隔熱條是斷橋鋁型材最關鍵的組成部分，國家規定必須使用PA66的尼龍條，市場上一些廠家使用便宜的PVC塑料隔熱條，這樣會影響產品的使用壽命；品牌斷橋鋁隔熱條都是採用的PA66尼龍條。

3、斷橋鋁型材玻璃：斷橋鋁門窗必須採用不同厚度的中空玻璃，原片是浮法玻璃，厚度標準是5mm，兩片玻璃之間的隔熱條厚度在12mm-15mm之間，根據門窗型材規格設定。

斷橋鋁門窗的國家標準

1、斷橋鋁門窗型材推薦使用型材壁厚不得小於1.4mm，具體厚度由投標單位設計選定。

2、中空玻璃：(A)玻璃厚度由廠家計算確定，應符合BG11944--89標準;浮法玻璃應符合GB11614標準一級品或優等品標準;中空裝飾條採用優質鋁合金條。(B)鋁門窗距地面900㎜以下的或面積大於1.5㎡的玻璃，須採用中空鋼化玻門璃。(C)中空玻璃密封須設置分子篩，密封材料選擇優質丁基膠及聚硫膠。

3、型材：(A)門窗結構型材壁厚大於1.4㎜，質量達到國標GB/T5237-2004標準。(B)斷橋鋁門窗型材表面採用內外不同色靜電粉末噴塗處理，(顏色以甲方提供樣板為準)，質量達到國際GB/T5237-2004標準。(C)斷橋鋁合金隔熱條採用PA66尼龍條產品。(D)斷橋鋁合金型材須為三腔結構，實現結構要求的同時，須盡可能減少鋁型材的品種。(E)門窗結構的設計須符合《鋁合金窗》GB/T8479-2003等相關規定，規範要求。(F)要求用型材廠家指定的配套附件。

2018斷橋鋁門窗的質檢標準

為保證項目設計、採購、施工過程中明確外門窗的技術要求，達到抗風壓、水密性、氣密性、保溫、隔聲、採光、安全等方面的性能要求，避免外門窗工程常見問題的反復發生，這十大門窗質量控制關鍵點，你值得一看！

第一：外門窗質量控制性能要求

1密閉性要求

1.角部密封條（膠角）：密封條應避免轉角拼接，應將轉角處密封條設計成90度整體式膠角。

2.框扇密封條：開啟扇部位宜設計三道密封膠條，分別為主密封膠條、扇壓邊膠條和框壓邊膠條。

2防滲漏要求

1.外窗必須設置排水通道、排水口、排氣孔（氣壓平衡孔），排出窗框扇內積水。排水口外側應設扣蓋，防止強風將雨水、灰塵吹入窗扇。

2.隔熱條宜採用C型構造，與內外鋁型材複合後在同一個水平面上，避免隔熱條處積水造成滲漏、腐蝕隱患。同時可增加隔熱條長度，提高熱工性能。

3.門窗洞口尺寸：結構洞口預留不應過大，避免封堵困難造成滲漏隱患。

4.企口：窗洞因為特殊原因，如外牆為石材幕牆，洞口預留尺寸大，結構洞口建議做企口，企口應與混凝土牆同時澆築。

5.外窗臺板：外牆材料為塗料的建築，建議採用金屬窗臺板。金屬窗臺板內側應壓入窗框，外側突出牆面做滴水。

6.窗框與結構洞口：窗框宜立中安裝，如靠外側安裝，應向內收進20mm，防止結構施工誤差導致窗框安裝在結構外皮以外，造成雨水滲漏。

3框扇結構要求

組角：組角是關係到門窗整體性的重要工序。

抹膠工藝：一般情況下應採用角碼+抹組角膠工藝，窗角禁止未抹膠即擠壓成型。

注膠工藝：組角亦可採用角碼+導膠槽+注膠孔+雙組份注膠+角片工藝，保證角部強度要求，確保門窗成品在運輸、安裝後無變形移位現象的出現。

4保溫隔熱要求

1.型材的腔體設計：型材應採用多腔體結構，減少熱量的流失，同時應使外窗隔熱構件上下共面，形成整體隔熱面，消除冷橋，阻斷熱量流失通道。

△多腔設計，隔熱共面

2.玻璃安裝槽內宜安裝隔熱膠條：增加空氣腔室的數量，降低中空玻璃四周與型材之間的熱量損失，提高整窗的保溫效果。

△玻璃安裝槽內設置隔熱條

3.窗扇應採用T型隔熱條設計：窗扇隔熱條設計為T型，與中間膠條搭接，實現扇框連接處冷熱分區。禁止將中間膠條直接搭在扇的鋁型材上。

4.隔熱條應採用聚酰胺66（即Polyamide66,俗稱尼龍66）。

△隔熱條

5.玻璃暖邊條：雙層中空玻璃空腔四周宜設置暖邊條，阻斷玻璃空腔散熱通道。

6.在傳熱係數要求高的地域，可根據項目定位，在型材隔熱腔體內增加保溫隔熱材料，滿足K值要求。

7.外門：住宅首層住戶通向花園的外平開門應設門檻，禁止不設門檻，門底部用毛刷封閉。住宅首層住戶通向花園的雙扇平開外門，關閉後兩扇應咬合搭接，禁止中間留縫用毛刷封閉。

5安全技術要求

1.玻璃扣條：玻璃扣條應安裝在室內一側，禁止將內開窗翻轉成外開窗使扣條安裝在室外一側，保證防盜、安全、玻璃更換的要求，不留滲漏隱患。

△錯誤做法：內開窗翻轉成外開窗，扣條安裝在室外一側。

△正確做法：外開窗，扣條在內側

2.鎖點：為提高外窗抗風壓強度及防盜性能，外窗應採用多點鎖。鎖點設置應滿足五金廠家設計安裝手冊要求。

3.單元入口外門尺寸不應過大，以保證合頁等五金配件的可靠性，避免產生安全事故。

第二：建築外門窗質量控制施工要求

6附框施工

1.附框外側與牆體間的縫隙應均勻，宜控制在10～15 mm。附框採用固定安裝位置應滿足:角部的距離不應大於150mm，其餘部位的固定片中心距不應大於500mm，固定點與牆體固定點的中心位置至牆體邊緣距離不應小於50mm。

2.附框塞口：鋼副框與主體結構之間縫隙應採用乾硬性水泥砂漿填塞，確保密實、嚴禁採用發泡劑填充。外側做“α角（八字）”。塗刷1.2厚防水塗料。

7主框扇安裝施工

主框與窗扇在工廠加工完成並組裝，可以提高加工精度，從而提昇整窗的氣密性、水密性。

1.塞口完成後，按設計圖紙檢查核對窗規格、型號開啟形式、開啟方向、安裝孔方位及組合附件等，如發現有變形者嚴禁安裝上牆。

2.用規整的墊片保證鋁合金窗框與鋼副框之間間隙≤10，並使周邊間隙均勻。

3.校核鋁合金窗框的正側面的垂直度、水平度對角線，合格後及時進行報驗及評定。

4.主框清理和打外框膠

4.1.按規定用指定顏色的中性硅酮耐厚密封膠將牆與門窗連接部位10mm範圍用毛刷、乾布清掃乾淨，貼好美紋紙，打膠，並用手或工具抹平，撕下美紋紙，進行局部調整。

4.2.注意：外牆為塗料飾面時，外框膠應與塗料基層粘結；外牆飾面為石材、牆磚、鋁板材料時，外牆飾面材料不能與窗框頂死，易預留2-3mm縫隙後打窗框膠。

8玻璃安裝

1.玻璃安裝應符合下列要求：

1.1玻璃不得與玻璃槽直接接觸，並應在玻璃四邊墊上不同厚度的墊塊。

1.2將玻璃裝入框扇內，然後用金屬扣條將其固定。

1.3鋁合金窗扣條兩端90°（或45°）拼接，安裝要保證平整、均勻。

2.玻璃固定採用雙面打膠方式,應將扣條、外框打膠面、玻璃表面用乾布擦拭乾淨再打膠,打膠後靜置48小時。

3.採用成品膠條：先安裝膠角，膠條的長度比實際長度長2～3mm，以防膠條老化後收縮。用專用膠水將膠角與膠條黏貼成整體；嚴禁選用將膠條剪出45°角（不斷開）粘結的方式。

9五金安裝

1.傳動部分應在工廠安裝完成。

2.五金和輔料:安裝傳動執手鎖；安裝平開門鎖；安裝完畢應將鑰匙按序號做上標記。

3.作業標準和檢驗方法：固定牢固，開關靈活，位置正確。

10成品保護

1.產品出廠時對鋁材表面應覆膜保護，框扇上應綁滿保護帶。

2.鋁合金門窗框扇在安裝時拆除原包裝紙，一旦安裝校正固定後，應及時在下口部分安裝保護扣蓋（能起到抗砸、抗沖擊作用，材料項目自定），重新將鋁合金主框、窗扇框用保護帶保護好，以防濺射的砂漿腐蝕和室外雨水及汙物汙染。

3.安裝玻璃前拆除原有保護扣蓋及保護帶，玻璃安裝完畢後對玻璃進行貼膜保護，如果外立面還涉及焊接施工玻璃外側宜採用塗刷水溶性大白塗料。

4.鋁合金門（推拉、內外開），門扇安裝應安排在最後施工，施工過程期間，門下口必須進行硬質防護，防止施工過程中對門下口破壞變形。

5.鋁合金覆膜保護層時間不宜過長，一般夏天為3個月，冬天為6個月（或以產品性能為準），超過此期限應更換保護膜。

斷橋鋁門窗採用的型材、五金配件和玻璃應嚴格執行國家現行有關設計、施工、驗收國家標準、行業標準以及相關《規範》和《規程》要求。

1、斷橋鋁門窗型材推薦使用型材壁厚不得小於1.4mm，具體厚度由投標單位設計選定。

2、中空玻璃：(A)玻璃厚度由廠家計算確定，應符合BG11944--89標準;浮法玻璃應符合GB11614標準一級品或優等品標準;中空裝飾條採用優質鋁合金條。(B)鋁門窗距地面900㎜以下的或面積大於1.5㎡的玻璃，須採用中空鋼化玻門璃。(C)中空玻璃密封須設置分子篩，密封材料選擇優質丁基膠及聚硫膠。

3、型材：(A)門窗結構型材壁厚大於1.4㎜，質量達到國標GB/T5237-2004標準。(B)斷橋鋁門窗型材表面採用內外不同色靜電粉末噴塗處理，(顏色以甲方提供樣板為準)，質量達到國際GB/T5237-2004標準。(C)斷橋鋁合金隔熱條採用PA66尼龍條產品。(D)斷橋鋁合金型材須為三腔結構，實現結構要求的同時，須盡可能減少鋁型材的品種。(E)門窗結構的設計須符合《鋁合金窗》GB/T8479-2003等相關規定，規範要求。(F)要求用型材廠家指定的配套附件。4、五金件選用：(A)斷橋鋁門窗五金件選用優質的中國產或者進口五金配件，開啟為平開式。(B)高度小於800㎜的平開窗扇須使用兩個鎖點，高度在800-1200㎜之間的平開窗扇須使用3個鎖點，高度在1200-1600㎜之間的平開窗扇須使用4個鎖點的單面傳動執手。(C)所有五金配件顏色均應配套選用，確保美觀。5、密封條採用優質三元乙丙橡膠密封條，應符合GB10711標準。內外平開窗要求不少於兩道密封。6、窗實體和牆體間縫隙採用優質發泡膠填充和優質防水硅酮密封膠封口。