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1 # 次元電擊
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2 # 彼此比半夏
注塑品包膠出現剷傷可能是由以下原因引起的：
1. 模具失效：模具使用時間過長或模具設計不合理可能導致模具損壞。當模具出現劃傷或磨損時，會在包膠注塑過程中產生鏟刺，進而導致注塑品包膠出現剷傷。
2. 注塑工藝參數不合適：在注塑過程中，如果注塑溫度、注塑速度、注射壓力等工藝參數設置不合理，也會導致注塑品表面出現剷傷。過高的溫度或壓力可能使注塑品表面熔融過度，造成鏟刺。
3. 原材料質量差：注塑過程中使用的塑料原料如果質量不過關，可能會含有雜質或異物，這些雜質或異物在注塑過程中可能會與模具接觸，造成模具損壞和注塑品包膠出現剷傷。
4. 操作不當：操作人員在操作注塑機時，如果不小心碰撞或操作不當，可能會造成模具損壞，進而導致注塑品表面出現剷傷。
為了避免注塑品包膠出現剷傷，需要注意以下幾點：
- 定期檢查和維護模具，及時更換損壞的模具。
- 合理設置注塑工藝參數，確保注塑過程穩定。
- 選用質量可靠的塑料原材料。
- 操作時要小心輕拿輕放，避免碰撞並遵循正確的操作步驟。
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3 # 用戶7478535690192
蝕紋保護不良。 3、模具膠位面碰傷。
原因: 1、原料流動性佳。(PA,ABS+PMMA) 2、模具配合不良,排氣及裝配間隙過大。 3、分型面有異物。 4、生產合模速度太快壓力太大導致分型面壓變形。 5、注塑壓力過大,鎖模力不夠。 6、碰穿面撞塌,插穿面刮出毛刺。 7、合模機配模,推方不能鎖死在B板,配模時推方被壓回，紅丹可配到，但實際分型面會有披鋒。
縮水：塑件出模後收縮產生局部凹陷
原因：
1、產品主壁厚過薄而骨位或柱位過厚。
2、注塑保壓壓力小，外形尺寸偏小。
3、冷卻不均、不夠，局部過熱，出模後局部收縮大。
拉凹：塑件出模時受力產生凹陷
原因：
1、前模或後模局部拋光不良，粘模。
2、頂出不平衡。
應力痕：製品表面出現與背骨位、加強筋、加膠或減膠位邊界等相應的光澤區域。常稱“光身、光印、骨影”（成型後立刻用羊毛氈擦拭,效果明顯）。
原因：
1、熔體突然出現流速加快或分子鏈變向，出現應力不均衡。表面太光滑、紋理不夠深或膠厚突變。
2、鑲件配合不緊，填充時加高壓有小松動，會導致應力產生(如牛角澆口鑲件常出現凹痕)。
3、模具變形或組配問題，如注塑過程中頂針板變形、頂針、頂塊微量後退等(與原因2類似)。
4、保壓壓力太高、模溫太低、料溫太低。
5、模具局部過熱(無冷卻的大頂針、大頂塊、大斜頂)，冷卻不均勻，水路離應力痕產生部位太遠。
發白：產品在脫模時局部受力處發白（顏色偏白），常見有“邊發白、扣位發白、柱位發白、拖白”
原因：
1、出模時產品包斜頂，頂出後扣位拉白。
2、拋光不良，局部粘模，出模輕微變形，粘模部位拉白。
3、頂出布局不合理，出模輕微變形造成拉白。
4、頂針板變形或注塑機頂棍長度不一，造成頂出不平衡而產生拉白。
頂高、頂白：有頂針印的表面肉眼能看出稍微比別處高出一點(或有白色印痕)
原因：
1、粘模太緊、拋光不良。
2、頂針不夠、布局不合理、直徑太小。
3、頂出不平衡、頂針板傾斜、拉杆長度不一。
4、頂出機構有延時。
5、深腔塑件，因收縮導致分型面骨位或柱位的頂針、司筒失效，僅有作用在大面上的頂針頂出，造成頂高。
6、塑件壁厚較薄。
鏟膠：出模過程中，頂出機構對塑件產生刮擦
原因：
1、斜頂高出膠位面，出模時鏟膠(低0~0.10mm合適)。
2、斜面頂針無防滑，出模時產品偏移被剷傷。
3、斜頂或滑塊粘模、拋光不良、行程不夠等問題，導致出模時產品向某一方向偏移，被頂出機構剷傷。
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4 # 繁華落盡只剩空城85495346
1. 注塑品包膠出現剷傷是因為注塑過程中，塑料材料在高溫和高壓下被注射到模具中，形成所需的產品形狀。
在注塑過程中，如果模具表面存在尖銳的邊緣或凹陷，當塑料材料流經這些區域時，容易被刮傷或割傷，導致包膠出現剷傷現象。
2. 這種現象主要是由於模具設計或製造過程中存在問題，例如模具表面沒有進行充分的拋光處理，導致表面粗糙度較高；或者模具設計中存在尖銳的邊緣或凹陷，沒有進行充分的修整和倒角處理。
這些問題會導致塑料材料在流經這些區域時受到摩擦和切割，從而出現剷傷現象。
3. 為了避免注塑品包膠出現剷傷，可以採取以下措施：首先，在模具設計和製造過程中，要注意對模具表面進行充分的拋光處理，確保表面光滑度；其次，對於存在尖銳邊緣或凹陷的區域，要進行修整和倒角處理，減少塑料材料流經時的摩擦和切割；此外，還可以通過優化注塑工藝參數，如調整注射速度、溫度和壓力等，來減少塑料材料在流動過程中的摩擦和切割力，從而降低剷傷的風險。
回覆列表
注塑品包膠出現剷傷可能有以下幾個原因：
1. 操作不當：在注塑過程中，如果操作者使用不當的力量或姿勢，可能會導致注塑產品與注塑機器或其他物體摩擦，從而引起劃傷或剷傷。
2. 設備故障：如果注塑機器存在故障或不正常的運行狀態，如機械部件鬆動或破損等問題，會增加注塑品被剷傷的風險。
3. 模具設計問題：注塑品包膠出現剷傷也可能與模具設計有關。如果模具設計不合理，例如過於銳利的邊緣或凸起，可能會導致注塑產品在脫模過程中被剷傷。
4. 材料選擇問題：注塑品材料的選擇也可能影響是否容易發生剷傷。某些特定材料具有較高的硬度或脆性，在注塑過程中容易形成銳利的邊緣，增加被剷傷的風險。
為了防止注塑品包膠出現剷傷，可以採取以下措施：
1. 提供足夠的培訓：對操作者進行培訓，確保他們了解正確的操作方法和姿勢，以及如何避免與機器或其他物體發生摩擦。
2. 定期檢查設備：定期檢查注塑機器的狀態，確保各個部件正常運行，防止機械故障導致剷傷。
3. 檢查模具設計：仔細檢查模具設計，確保邊緣和凸起的設計合理，避免過於銳利的部分。
4. 選擇合適的材料：根據產品的需求選擇合適的注塑材料，避免選擇過於脆性或硬度過高的材料。
5. 採取個人防護措施：操作者應佩戴適當的個人防護設備，如手套和護目鏡，以防止意外的劃傷或剷傷。
以上建議可以幫助減少注塑品包膠出現剷傷的風險，但具體情況還需要根據實際工作環境和操作流程進行評估和改進。