針對.m3螺紋銑刀的編程，您可以按照以下步驟進行操作：

1. 確定工件材料和切削條件。根據工件材料的硬度、切削速度和進給速度等參數，確定適當的刀具和切削參數。

2. 進行工件的幾何測量。測量工件的直徑、長度、螺距和螺紋類型等尺寸參數，為編寫程序提供準確的數據。

3. 選擇合適的編程語言。根據所使用的數控系統，選擇相應的編程語言，例如g代碼或m代碼。

4. 編寫螺紋銑刀的編程程序。根據螺距和螺紋類型，使用數控系統提供的螺紋加工功能進行編程。編程過程中，需要設置切削加工的起點、終點、切削深度和切削速度等參數。

5. 進行加工路徑的仿真。使用數控模擬軟件，進行編寫的程序的仿真，以確保加工路徑正確無誤。

6. 在數控機床上加載並運行程序。將編寫好的程序加載到數控機床的控制系統中，進行加工操作。在開始加工之前，確保機床和刀具的安全，並進行必要的刀具裝夾和工件夾緊。

7. 監控加工過程。在加工過程中，密切觀察數控機床的運行狀態，注意是否有異常情況出現，及時進行調整和干涉。

8. 完成加工後，螺紋銑刀編程的工作就算完成了。根據加工結果和加工過程的觀察，對編程程序進行評估和優化，以便在類似加工任務中提昇效率和質量。

銑床整圓手動編程可以通過以下步驟進行編程：1. 可以手動編程來實現對銑床整圓的加工操作。
2. 手動編程在一定程度上可以提高運算的速度和精度，同時可以根據具體的情況進行靈活的調整。
3. 具體來說，可以根據需要設置G代碼和M代碼，通過手動輸入來實現對銑削深度、銑削速度、銑刀進給速度等參數的控制，從而實現對整圓的完美加工，同時還可以進行刀具補償、工件座標系統的調整等操作。
雖然手動編程需要一定的編程能力和經驗，但是只要掌握了相應的技巧，就可以輕鬆地完成這一任務，實現高質量的銑削加工。

銑床整圓手動編程需要編寫G代碼，以下是一個示例程序：

G54 G90 G94 G17

G0 X100. Y100.

S1000 M3

G43 H1 Z50.

G1 Z-5. F200.

G18 G3 X120. Y100. I0. J-20.

G1 Z-10.

G2 X140. Y100. I0. J20.

G1 Z-15.

G18 G3 X160. Y100. I0. J-20.

G1 Z-20.

G2 X180. Y100. I0. J20.

G1 Z-25.

G18 G3 X200. Y100. I0. J-20.

G1 Z-30.

G2 X220. Y100. I0. J20.

G1 Z-35.

G18 G3 X240. Y100. I0. J-20.

G1 Z-40.

G2 X260. Y100. I0. J20.

G1 Z-45.

G18 G3 X280. Y100. I0. J-20.

G1 Z-50.

G2 X300. Y100. I0. J20.

G1 Z-55.

G17 G1 Z50.

M5

M30

其中，G54 確定工件座標系，G90 設定為絕對座標系，G94 設置為每分鐘進給，G17 則設定為XY平面。S1000 M3 啟動主軸逆時針旋轉，給定轉速為1000轉每分鐘。G43 H1 換刀，並將工具長度設置為1號刀具長度。G0 X100. Y100. 快速移動到X100 Y100位置。G1 Z-5. F200. 沿著Z軸向下移動到Z = -5的位置，設定下降速度為200毫米每分鐘。G18 G3 X120. Y100. I0. J-20. 以X軸為圓心半徑20mm進行順時針圓弧插補，從起點X100 Y100移動到X120 Y80位置。依次類推，直到完成整個圓的銑削，最後回到起點停止主軸旋轉。

以上僅是一個示例程序，實際編程需要根據具體的加工要求進行編寫。