氣割時前面割後面融合的原因是氣割中產生的高溫會使金屬變軟，並且會形成一層鈍化物，阻礙其被割斷。
當氣割前面的金屬被加熱後，後面的金屬也隨之被加熱，此時如果不及時控制加熱溫度和速度，後面的金屬就會融化，從而導致前後金屬融合。
這種情況下，可以通過減小氣割火焰的強度、加快割切的速度、使用更小的氣割噴嘴等方法來避免前後金屬融合。

氧氣純度低、切割人員的即使問題、割炬割嘴的問題、切割速度問題、開啟的切割氧太小等原因造成的。

沒有割透吧！可以增大氧氣壓力,更換大號的割嘴,調整切割的速度，速度太慢引起的等。

這是因為氣割的工作原理與加熱、冷卻有關。
氣割時，氣體會在切割區域產生高溫，並將材料切斷。
在這個過程中，由於前面的割已經使材料受到了高溫影響，後面的材料與前面的材料接觸面處就可能出現了融合。
這種現象在氣割過程中是比較常見的。
此外，氣割前需要判斷切割區域的物理和化學性質，保證氣割的質量和效果。

這種情況可能是由於氣割時前面加熱過久而造成的。
氣割時，火焰會加熱金屬，使其達到熔點並被割斷，但如果加熱時間過長，前面的金屬就會被加熱得比後面的金屬更多，導致前面的金屬融化並與後面的金屬發生融合。
建議在氣割時控制好加熱時間，以避免發生類似情況。
氣割是一種常用的金屬加工方法，但其操作過程需要掌握一定的技巧和經驗才能達到理想的效果。
在使用氣割時需要注意安全事項，例如使用防護設備、避免火焰與易燃物接觸等。
同時，也需要根據不同的金屬材料選擇適合的加工方法。

這是因為在氣割的過程中，前面割的部位產生了較高的溫度，而後面的部位則較低，如果不及時控制溫度，就會出現前面割後面融合的情況。
該現象通常會發生在材料較薄或者使用不當的情況下。
要避免這種情況，需要在氣割過程中加強溫度的控制，可以通過調整火焰溫度，緩慢移動割火，或使用退火處理等方法來達到控制溫度的目的。
同時，進行氣割前也需要對材料進行檢查，確保其材質符合要求，並做好防護措施，以免對操作人員造成傷害和事故發生。

1 在氣割時，由於熱力作用，前面的材料會被割開，而後面的材料會處於高溫狀態，使其部分融化，導致前後兩部分出現了融合現象。
2 這是因為氣割時產生的高溫作用，使得後面的材料受熱融化，同時前面的材料已經被割開，當後面的材料凝固後，與前面留下的熔渣結合在一起，造成了融合現象。
3 在氣割時，我們需要控制好氣割槍的溫度和材料的溫度，以避免融合的情況發生，同時也需要確定好要割開的位置和割開的角度，以保證割斷完全和無融合。

這是氣割中常見的現象，原因是割前面時產生的高溫影響了後面的金屬，使其融化。
同時，因為氣割的過程中需要使用氧氣和乙炔產生高溫火焰進行熔化物質的分離，如果在進行氣割時沒有及時調整火焰與金屬的距離和火焰的溫度大小，就會造成前後金屬的過度熱化，從而導致割前面時不慎熱化了後面的金屬，並使其部分融化。
為了解決這個問題，提高氣割的技能水平和使用專業化的氣割工具進行作業，會更加有利於避免這種情況的發生。

你好，這種情況可能是氣割時切割溫度過高，導致材料的表面融化，形成了熔渣。當熔渣冷卻之後，可能會與材料的表面發生融合，形成了一層不易清除的汙漬。

此外，氣割時操作不當也會導致前面割後面融合的情況發生。為了避免這種情況的發生，操作人員需要控制好切割溫度，同時注意切割速度和角度，確保切割平穩，不過度燒毀材料表面。

這是由於氣割過程中產生的高溫導致的。
氣割時，前面的金屬材料經過氧氣和乙炔的混合氣體燃燒產生高溫進行切割，而由於高溫的存在，會使得金屬材料產生熔化融合的現象，導致前面割後面融合了。
可以通過加強氣割技術的掌控和加強材料本身的質量來盡可能避免這種情況。

這是因為氣割時前面的金屬已經被加熱、膨脹和蒸發了，而後面的金屬還沒有被切割，所以在切割時前面的金屬產生了較大的蒸汽壓力，這個蒸汽壓力超過了後面金屬的附著力，導致後面的金屬被融合了。
另外，切割速度和切割手法也會影響氣割的效果。
如果切割速度過快或手法不正確，也會導致前面的金屬蒸發過多，而後面的金屬則被加熱過度，產生融合現象。
氣割是一種常用的金屬切割方式，但是需要操作人員具備一定的技術水平和經驗，否則不僅會浪費材料，也會產生安全隱患。
在進行氣割時應注意切割的速度、手法以及材料的溫度等因素，以保證切割效果和工作安全。

1 氣割時前面割後面融合了。
2 因為氣割時產生的高溫會使金屬受熱膨脹，如果割斷前面的金屬時沒有及時控制溫度和割斷速度，就會使後面的金屬受熱而融合。
3 為了避免這種情況的發生，需要加強對氣割的操作技巧和工藝要求，同時在割斷前面金屬時需要採取相應的措施來控制溫度和速度，從而保證割斷的金屬不會影響後面的金屬。

1. 前面割後面融合，可能是氣割時溫度過高，導致材料表面產生液態
金屬並向下流動。
2. 氣割時產生高溫脈衝火焰，溫度可達3000°C以上，
超過了某些金屬的熔點，導致材料表面產生液態金屬。
若此時沒有及時冷卻，液態金屬會向下流動，與下面的材料接觸後迅速
凝固和粘結，導致前面割後面融合。
3. 無需操作步驟。
4. 原因可能是氣割溫度過高導致液態金屬向下流動，
可通過控制溫度和及時冷卻來避免此類情況的發生。

這是因為在氣割的過程中，前面的部分已經被割開，而後面的部分還沒有被完全分離。
當繼續使用氧氣和燃氣進行氣割時，會產生高溫和高壓的氣流，這些氣流會沖擊並熔化前面已經割開的部分，從而使前後部分重新融合起來。
為了避免這種情況的發生，需要加強對氣割的操作技巧和注意事項的學習和掌握，確保氣割過程的穩定和安全。

1 氣割時前面割後面融合是正常現象。
2 割切金屬過程中，高溫會同時影響到前後的金屬，導致前面割下來的金屬與後面的金屬在瞬間融合，使得出現了前面割後面融合的現象。
3 在氣割過程中，要注意控制氧氣和燃氣的流量和角度，以及加強金屬表面的清潔，避免前後金屬的過度熔合和融合，從而減少前面割後面融合的現象的發生。

你好，這種情況可能是由於氣割時火焰溫度過高，導致材料熔化並融合在一起。這通常發生在金屬較薄的情況下，因為金屬較薄時需要使用更高的火焰溫度才能切斷它。為了避免這種情況發生，可以嘗試調整火焰溫度或使用更精細的氣割技術。

前面割後面就黏住，說明你切割的過程當中，氧氣開的太小，而混合氣體開的太大。混合氣體火焰開太大，就會造成加熱面積過大。熔池大，鐵水多。而高壓氧氣開太小，就會造成割縫太窄。而後面的鐵水又比較多，溫度又比較高，它就會在冷卻之前又重新融合。

這時候你就需要把高壓氧氣開大一點，然後鋸齒形擺動割槍，增大割縫。就可以避免這種情況的發生了。

回答如下：氣割時，切割火焰的溫度非常高，可以將金屬材料加熱至熔化點以上。如果不控制好切割火焰的角度和速度，容易使割口周圍的金屬材料受到過熱和熔化，從而導致前面割後面融合的情況發生。

此時需要調整切割火焰的角度和速度，控制好切割的深度和溫度，避免過熱和熔化。