鈦合金密度小，抗拉強度大，耐蝕性以及熱強性都很好，所以在航空和航天方面應用比較廣，但也因為材質比較特殊，所以在焊接後需要進行焊後熱處理。

鈦管可以使用氬弧焊焊接。打底的時候，可以充氬氣，用以得到良好的反面成形，然後填充蓋面。氬弧焊焊接可以得到高質量的焊縫。

氬弧焊、埋弧焊以及真空電子束焊等等。低於3毫米厚用TIG焊，超過3毫米用MIG焊。氬氣純度不小於百分之九十九點九九，嚴格控制氬氣裡空氣以及水蒸氣的含量。焊前需要除油汙、除氧化皮以及除氧化膜等表層處理。

因為鈦和鈦合金的化學活性大，容易被氧、氮以及氫氣汙染，因此無法選擇焊條電弧焊、氧乙炔氣焊、二氧化碳焊以及原子氫焊等焊接方法。

鈦管焊接需要注意什麼

1. 氣孔問題

焊鈦及其合金情況下，通過焊縫RT後一般會察覺在熔合線周圍出現聚集型氣孔。氣孔重點是氫氣孔，因為氫在鈦裡的溶解度應溫度的上升而下降，焊接時熔合線周圍的溫度高，會造成氫脫溶而出。若是焊接區附近氣氛裡的氫分壓高，那麼熔融金屬裡的氫不易析出，為此就聚積成氫氣孔。

2. 裂紋問題

焊接鈦基料時因為材質的硫、磷雜物含量較少，因此較少會發生熱裂紋。不過焊接鈦材時，極有可能產生冷裂紋並且具備延遲情況。關鍵是因為鈦的導熱性很差，熱量散失慢，極易造成焊縫晶粒粗大。在氣體雜物含量很高時，焊接接頭的塑性下降，在焊縫裡溶解很多的氫時會產生氫脆。

3. 氣體保護

鈦材焊接過程中因為對氣體的純度要求很高，因此我們採用高純度氬氣，氬氣所需保護的範疇是熔池、熱影響區和兩邊熔合線之外各10毫米區的母材。為此應該製定氣體保護設備，管道裡面利用氬氣室設備來保護。