有多種，其中較為常見的是預製和現場施工兩種方法。
首先，預製施工是指在工廠或者生產基地中，通過機械或手工製作出完整的伸縮縫，然後運輸到施工現場進行安裝。
這種方法施工效率較高，工藝相對比較簡單，同時還能保證產品的一致性。
其次，現場施工主要是指在施工現場進行縫隙的處理和伸縮縫的制作。
這種方法需要工人具備較強的技術能力，工期可能會比預製施工長，但是可以根據現場實際情況進行靈活調整。
總之，不論採用哪種施工方法，伸縮縫的制作應具備一定的彈性，以便能夠應對建築在使用過程中由於季節、溼度等原因引起的收縮和膨脹問題。

步驟一、確定伸縮縫的位置和外形尺寸；

步驟二、在所述伸縮縫的其中一側進行第一次混凝土澆築，以形成第一混凝土塊；

步驟三、在所述第一混凝土塊朝向所述伸縮縫的一側放置擠塑板，所述擠塑板的端部與建築的外立面保持預定間距；

步驟四、在所述擠塑板朝向所述外立面的一端依次放置l形定位結構和塑料條，所述l形定位結構包括豎直部分和水平部分，所述l形定位結構的豎直部分與所述擠塑板的端部相抵，所述l形定位結構的水平部分與所述塑料條的端部相抵，所述塑料條的另一端延伸至所述外立面；

步驟五、在所述伸縮縫的另一側進行第二次混凝土澆築，以形成第二混凝土塊。

可選的，在所述的伸縮縫施工方法中，所述l形定位結構的豎直部分為一木盒，所述l形定位結構的水平部分為一木條，所述木條的一端與所述木盒的一側固定連接；

所述木盒的截面尺寸與所述擠塑板的截面尺寸一致，所述木條的厚度與所述塑料條的厚度一致。

可選的，在所述的伸縮縫施工方法中，在所述擠塑板朝向所述外立面的一端放置l形定位結構的過程包括：

提供一木盒，並將所述木盒的其中一側抵靠在所述擠塑板上，另一側抵靠在所述第一混凝土塊上；

提供一木條，並將所述木條的其中一端抵靠在所述木盒上，另一側抵靠在所述第一混凝土塊上；

將所述木條與所述木盒固定連接。

可選的，在所述的伸縮縫施工方法中，在所述擠塑板朝向所述外立面的一端放置l形定位結構的過程包括：

分別提供一木盒和一木條；

將所述木條的其中一端抵靠在所述木盒上，並使得所述木條的下表面與所述木盒的下表面齊平；

將所述木條與所述木盒固定連接；

將所述木盒的下表面抵靠在所述第一混凝土塊上，另一側抵靠在所述擠塑板上。

可選的，在所述的伸縮縫施工方法中，所述l形定位結構為具有l形截面的鋼板，所述鋼板中豎直部分的截面尺寸與所述擠塑板的截面尺寸一致，所述鋼板中水平部分的厚度與所述塑料條的厚度一致。

可選的，在所述的伸縮縫施工方法中，在所述擠塑板朝向所述外立面的一端放置l形定位結構的過程包括：

提供l形定位結構，並將所述l形定位結構的豎直部分與所述擠塑板的端部相抵。

可選的，在所述的伸縮縫施工方法中，在所述伸縮縫的另一側進行第二次混凝土澆築，以形成第二混凝土塊之後，還包括：將所述塑料條替換為裝飾條。

相應的，本發明還提供一種伸縮縫，所述伸縮縫包括：擠塑板、l形定位結構和裝飾條；

所述擠塑板沿著所述伸縮縫的長度方向設置，且所述擠塑板的端部與建築的外立面保持預定間距；

所述l形定位結構和裝飾條均設置於所述擠塑板的端部與所述外立面之間，所述l形定位結構包括豎直部分和水平部分，所述l形定位結構的豎直部分與所述擠塑板的端部相抵，所述l形定位結構的水平部分與所述裝飾條的一端相抵，所述裝飾條的另一端延伸至建築的外立面。

可選的，在所述的伸縮縫中，所述l形定位結構的豎直部分為一木盒，所述l形定位結構的水平部分為一木條，所述木盒和所述木條固定連接；

所述木條的厚度與所述裝飾條的厚度一致，所述木盒的寬度與所述伸縮縫的寬度一致。

可選的，在所述的伸縮縫中，所述擠塑板的寬度與所述伸縮縫的寬度一致。

本發明與現有技術相比，具有如下優點和有益效果：

1、本發明提供的伸縮縫的施工方法採用擠塑板作為伸縮縫的模板，並在所述擠塑板的端部與建築的外立面之間依次設置l形定位結構和塑料條，使得所述伸縮縫在外立面的寬度與所述塑料條的厚度相等，由此避免伸縮縫的寬度過大而影響清水混凝土建築外立面的裝修效果；

2、本發明提供的伸縮縫的施工方法在混凝土澆築完成後用裝飾條代替塑料條，使得所述外立面更加平整美觀；

3、採用本發明提供的伸縮縫的施工方法，不但施工質量穩定，而且施工效果更佳。

附圖說明

圖1為本發明實施例的伸縮縫的施工方法中步驟五對應的結構示意圖；

圖2為為本發明實施例的伸縮縫的施工方法中步驟六對應的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明提出的伸縮縫及其施工方法作進一步詳細說明。

請參考圖1，其為本發明實施例的伸縮縫的施工方法中步驟五對應的結構示意圖。如圖1所示，所述伸縮縫的施工方法包括：

步驟一、確定伸縮縫的位置和外形尺寸；

步驟二、在所述伸縮縫的其中一側進行第一次混凝土澆築，以形成第一混凝土塊1；

步驟三、在所述第一混凝土塊1朝向所述伸縮縫的一側放置擠塑板2，所述擠塑板2的端部與建築的外立面(圖中標記未示出)保持預定間距；

步驟四、在所述擠塑板2朝向所述外立面的一端依次放置l形定位結構3和塑料條4，所述l形定位結構3包括豎直部分和水平部分，所述l形定位結構3的豎直部分與所述擠塑板2的端部相抵，所述l形定位結構13的水平部分與所述塑料條4的一端相抵，所述塑料條4的另一端延伸至所述外立面；

步驟五、在所述伸縮縫的另一側進行第二次混凝土澆築，以形成第二混凝土塊5。

具體的，首先，確定伸縮縫的位置和外形尺寸。在此過程中，根據所需留設伸縮縫的位置和尺寸放線，並畫出標記直線。

接著，在所述伸縮縫的其中一側進行第一次混凝土澆築，以形成第一混凝土塊1。待所述第一混凝土塊1達到預設強度後，拆除模板。

然後，在所述第一混凝土塊1的其中一側放置所述擠塑板2，所述擠塑板2作為模板根據所述伸縮縫的外形尺寸預製。所述伸縮縫一般為長條形狀，其截面一般為矩形。相應的，所述擠塑板2也為長條形狀，其截面為矩形。

如圖1所示，所述擠塑板2位於所述伸縮縫中，其寬度與所述伸縮縫的寬度d一致，其長度方向與所述伸縮縫的延伸方向一致，所述擠塑板2的端部與建築的外立面保持預定間距，所述預定間距為l1+l2。

本實施例中，所述伸縮縫的寬度d為100mm，所述預定間距(l1+l2)為180mm。

之後，在所述擠塑板2朝向所述外立面的一端依次放置l形定位結構3和塑料條4。

如圖1所示，在所述伸縮縫的延伸方向上，依次設置有擠塑板2、l形定位結構3和塑料條4，所述l形定位結構3的豎直部分抵靠在所述擠塑板2的端部，所述塑料條4的一端抵靠在所述定位結構3的水平部分上，所述塑料條4的另一端延伸至所述外立面。

本實施例中，所述l形定位結構3的豎直部分為一木盒3a，所述l形定位結構3的水平部分為一木條3b，所述木盒3a的底部與所述木條3b的底部齊平，即所述木條3b的下表面與所述木盒3a的下表面處於同一水平面，所述木條3b的其中一端與所述木盒3a的其中一側固定連接。其中，所述木條3b與木盒3a通過連接件(圖中未示出)固定連接，所述連接件可以是釘子、角碼或者其他連接件。

本實施例中，所述木盒3a為中空結構，其內部開設有空腔。在其他實施例中，所述木盒3a也可採用實心結構。

本實施例中，所述木盒3a的寬度與所述伸縮縫的寬度d一致，所述木條3b的厚度小於所述木盒3a的寬度。

優選的，所述木盒3a和所述擠塑板2的截面尺寸均與所述伸縮縫的截面尺寸一致，所述木條3b的厚度與所述塑料條4的厚度一致。如此，能夠保證澆築完成後的伸縮縫是順直的，有利於伸縮縫施工的質量控制。

本實施例中，所述木盒3a的長度l1和寬度均為100mm，所述木條3b和塑料條4的厚度d1均為20mm。

需要說明的是，上述擠塑板2、木盒3a、木條3b和塑料條4的尺寸僅為舉例，而非限定，本領域技術人員可根據伸縮縫的寬度以及外立面縫隙的寬度要求對所述擠塑板2、木盒3a、木條3b和塑料條4的尺寸進行設置。

在所述擠塑板2朝向所述外立面的一端放置l形定位結構3的過程包括：提供一木盒3a，並將所述木盒3a的其中一側抵靠在所述擠塑板2上，另一側抵靠在所述第一混凝土塊1上；提供一木條3b，並將所述木條3b的其中一端抵靠在所述木盒3a上，另一側抵靠在所述第一混凝土塊1上；將所述木條3b與所述木盒3a固定連接。

在另一實施例中，在所述擠塑板2朝向所述外立面的一端放置l形定位結構3的過程包括：分別提供一木盒3a和一木條3b；將所述木條3b的其中一端抵靠在所述木盒3a上，並使得所述木條3b的下表面與所述木盒3a的下表面齊平；將所述木條3b與所述木盒3a固定連接；將所述木盒3a的下表面抵靠在所述第一混凝土塊1上，另一側抵靠在所述擠塑板2上。

本實施例中，所述l形定位結構3由木盒3a和木條3b固定連接而成，所述木盒3a和木條3b均為非常常見的材料。在其他實施例中，可採用其他材料組成l形定位結構3，也可以直接採用一體式的l形定位結構3，例如具有l形截面的鋼板。只要，所述l形定位結構3具有一定的結構強度，不易變形，且所述l形定位結構3的尺寸與伸縮縫的尺寸相匹配即可。

在又一實施例中，所述l形定位結構3為具有l形截面的鋼板，所述鋼板中豎直部分的截面尺寸與所述擠塑板2的截面尺寸一致，所述鋼板中水平部分的厚度與所述塑料條4的厚度一致。在所述擠塑板2朝向所述外立面的一端放置l形定位結構3的過程包括：提供l形定位結構3，並將所述l形定位結構3的豎直部分與所述擠塑板2的端部相抵，將所述l形定位結構3的水平部分與所述第一混凝土塊1的側面相抵。

此後，在所述伸縮縫的另一側進行第二次混凝土澆築，以形成第二混凝土塊5。

待所述第二混凝土塊5達到預設強度後，接著進行步驟六，在此過程中，拆除所述塑料條4，用後期的裝飾條6代替所述塑料條4。

請參考圖2，其為本發明實施例的伸縮縫的施工方法中步驟六對應的結構示意圖。如圖2所示，所述第二混凝土塊5朝向所述第一混凝土塊1的一側具有凸起結構，所述凸起結構與所述l形定位結構3的水平部分以及所述裝飾條6的位置相對應，靠近所述建築的外立面，所述凸起結構的長度l2和寬度d2均80mm，由於凸起結構的存在，使得所述伸縮縫並未直接延伸至建築的外立面，所述外立面僅有寬度為20mm的縫隙，且所述縫隙中填充有裝飾條6。

至此，完成所述伸縮縫的施工作業。所述伸縮縫的寬度為100mm，符合規範要求，所述伸縮縫中設置有等寬的擠塑板2，所述伸縮縫的外側靠近建築的外立面，靠近外立面的縫隙寬度非常窄，通過裝飾條即可隱藏，如此有利於清水混凝土建築的外立面裝飾效果統一性，讓建築的外立面更加平整美觀。

在本實施例提供的伸縮縫的施工方法中，以伸縮縫為分界線進行分段施工，先在伸縮縫的其中一側進行第一次混凝土澆築區域施工(形成第一混凝土塊1)，再在所述伸縮縫的區域內依次放置擠塑板2、l形定位結構3和塑料條4，然後在所述伸縮縫的另一側進行第二次混凝土澆築區域施工(形成第二混凝土塊5)，最終在所述第一混凝土塊1與所述第二混凝土塊5之間形成隱藏式伸縮縫。

相應的，本發明還提供一種伸縮縫，所述伸縮縫包括：擠塑板2、l形定位結構3和裝飾條6；所述擠塑板2沿著所述伸縮縫的長度方向設置，且所述擠塑板2的端部與建築的外立面保持預定間距，所述l形定位結構3和裝飾條6均設置於所述擠塑板2的端部與所述外立面之間，所述l形定位結構3包括豎直部分和水平部分，所述l形定位結構3的豎直部分與所述擠塑板2的端部相抵，所述l形定位結構13的水平部分與所述裝飾條6的一端相抵，所述裝飾條6的另一端延伸至建築的外立面。

其中，所述l形定位結構3的豎直部分為一木盒3a，所述l形定位結構3的水平部分為一木條3b，所述木盒3a和所述木條3b固定連接,所述木條3b的厚度與所述裝飾條6的厚度一致，所述擠塑板2和所述木盒3a的寬度均與所述伸縮縫的寬度d一致。

所述l形定位結構3也可以是具有l形截面的鋼板，所述鋼板中豎直部分的截面尺寸與所述擠塑板2的截面尺寸一致，所述鋼板中水平部分的厚度與所述裝飾條6的厚度一致。

綜上，在本發明提供的伸縮縫及其施工方法中，採用擠塑板作為伸縮縫的模板，並在所述擠塑板的端部與建築的外立面之間依次設置l形定位結構和塑料條，使得所述伸縮縫在外立面的寬度與所述塑料條的厚度相等，使用裝飾條代替塑料條即可隱藏，由此讓建築的外立面更加平整美觀。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本申請所作的進一步詳細說明，不能認定本申請的具體實施只侷限於這些說明。對於本申請所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本申請的保護範圍。