(1)陰極電流密度過大

在鍍鉻過程中，陰極電流密度與溫度之間存在著相互依賴的關系。在同一溶液中鍍鉻時，通過調整溫度和電流密度，並控制在適當的範圍內，可以獲得光亮鉻、硬鉻和乳白鉻三種不同性能的鍍鉻層。

處理方法：a．準確計算工件受鍍面積，合理設定電流值(Dk=40～60A／dm2)；b．適當提高鍍液溫度，充分考慮溫度與電流密度的匹配

(2)硫酸含量過低

鉻酐的水溶液是鉻酸，是鉻鍍層的唯一來源。實踐證明，鉻酐的濃度可以在很寬的範圍內變化。例如，當溫度在45～50℃，Dk=10A／dm2時，鉻酐濃度在50～500g／L範圍內變化，甚至高達800g／L，均可獲得光亮鍍鉻層。一般生產中採用的鉻酐濃度為150～400g／L之間。鉻酐的濃度對鍍液的電導率起決定性作用，鍍液溫度升高，電導率隨鉻酐濃度增加向稍高的方向移動。

處理方法：分析調整鍍液成分，並控制Cr03：SO42-=100：1

(3)陰陽極間距太近

提高鍍層的均勻性，只有改變初次電流分布，即改變幾何因素來提高鍍層的均勻性

處理方法：控制陰極與陽極間距離大於200mm，使工件的相對幾何尺寸縮小，保證陰極電力線分布均勻

(4)工件凸凹處未使用陰極保護

提高鍍層的均勻性，只有改變初次電流分布，即改變幾何因素來提高鍍層的均勻性

處理方法：採用陰極保護，合理布置陽極

就完全打平整體表面的纖維組織，應該長時間打，然後磨平整，這樣子做出來就會比較平整了，發烏應該是你長時間高溫或者是沒有控制好溫度導致的

以下條件有直接的關系：

1、鍍前基體的表面粗糙度：基體表面粗糙度值越小鍍後表面粗糙度值也小；

2、鍍液溫度的高低：溫度高鍍後表面粗糙度值就大；

3、電流密度的大小：電流密度越大鍍後表面粗糙度值就大；

4、鍍液濃度：鍍液濃度大鍍後表面粗糙度值就大；

5、電鍍時間：電鍍時間越長鍍後表面粗糙度值就大。

裝飾鍍鉻鍍前鍍後表面粗糙度值差別不大，鍍硬鉻鍍前鍍後表面粗糙度值差別大。