以下是一個M18x1.5螺紋編程的實例：

1. 首先，確定螺紋的起點位置和深度。

2. 使用G92指令將當前位置設置為螺紋的起點。

3. 使用G01指令將刀具移動到螺紋的起點位置。

4. 使用G76指令進行螺紋加工。例如，可以使用G76 P010060 Q100 R0.2 F0.5指令進行M18x1.5螺紋加工，其中P表示螺紋的類型，Q表示螺紋的總長度，R表示每個螺紋的進給量，F表示進給速度。

5. 根據需要，可以使用G00指令將刀具移動到下一個螺紋的起點位置，然後重複步驟4進行螺紋加工，直到達到所需的螺紋深度。

6. 最後，使用M30指令結束程序。

請注意，以上只是一個簡單的示例，實際的編程可能需要根據具體的機床和加工要求進行調整。

回答如下：以下是一個使用M18x1.5螺紋的編程實例：

```

G90 ; 使用絕對坐標模式

G54 ; 使用工件座標系G54

G0 X0 Y0 Z0 ; 將刀具移至工件座標系原點

S1000 ; 設置主軸轉速為1000轉/分鐘

M3 ; 啟動主軸順時針旋轉

; 開始螺紋銑削

M98 P100 L5 ; 調用子程序100，執行5次

M5 ; 停止主軸旋轉

M30 ; 結束程序

; 子程序100 - 螺紋銑削

G1 Z-5 ; 將刀具下移至合適的高度

G92 Z0 ; 將當前位置設為Z0

G94 ; 設定進給速率為每分鐘進給

G76 P010060 Q050 R0.5 K0.2 ; M18x1.5螺紋參數設定

; 螺紋銑削循環

G0 X10 Y0 ; 將刀具移至螺紋起點

G1 Z-2 ; 將刀具下移至合適的高度

G76 X10 Y0 Z-10 P10 Q20 F100 ; 開始螺紋銑削

M99 ; 返回主程序

```

請注意，以上僅是一個簡單的螺紋編程示例，實際情況可能會有所不同。在實際應用中，還需要考慮刀具半徑補償、進給速率、切削參數等因素。請根據具體的加工要求和機床控制系統進行相應的編程調整。