1.二者定義不同

①PFMEA指的是過程FMEA，小組主要採用的一種分析技術，用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及其相關的起因/機理已得到充分的考慮和論述。

②DFMEA指的是設計FMEA，是由設計小組早期採用的一種分析技術，用來在最大範圍內保證已充份的考慮到並指明各種潛在失效模式及與其相關的起因。

2.分析原理不同

①PFMEA:編制潛在失效模式分級表，確保嚴重的失效模式得到優先控制；評價失效對產品質量和顧客的潛在影響等。

②DFMEA:在失效的起因、機理是針對失效模式而言的，其作用的結果就是失效模式，同時又是後面提出建議和糾正措施的依據。

3.研究對象不同

①PFMEA:由負責製造/裝配的工程師/小組主要採用的一種分析技術，用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及其相關的起因/機理已得到充分的考慮和論述。

②DFMEA:製造與裝配要求的最初設計；提高在設計/開發過程中考慮潛在故障模式及其對系統和產品影響的可能性等。

P FMEA和D FMEA的區別如下：

1、定義不同。SFMEA是“軟件故障模式和影響分析”。DFMEA是指設計故障模式和影響分析，而PFMEA是指過程故障模式和影響分析。

2、作用不同。分析了軟件的可靠性分析，特別是軟件故障模式和影響分析（SFMEA）方法的技術特性和適應性。闡述了軟件可靠性測試和軟件可靠性管理的主要內容。DFMEA基於現有技術評估和分析各種可能的風險，以將這些風險消除或降低到可接受的水平。PFMEA是一種分析技術，主要由負責製造／組裝的工程師／團隊使用，以確保最大程度地考慮和討論潛在的故障模式及其相關原因／機制。

3、包含關系不同。FMEA在不同國家（例如日本，德國，美國等）具有不同的版本。在中國，通常使用FMEA的國內版本，分為DFMEA和PFMEA。

兩者區別：

1、 分析角度不同 DFMEA 分析：DFMEA是設計失效模式及後果分析。設計不合理導致的產品失效, 不考慮製造本身的失效, 只反映設計本身存在問題 ，PFMEA 分析：PFMEA是對產品生產環節進行分析。製造過程不符合要求導致的產品失效,假設設計是合理2、 目的不同DFMEA ：識別出關鍵，重要的產品特性，並製定相關措施保證這些特性達到 。PFMEA：識別出關鍵，重要的過程特性, 並製定相關措施保證這些特性符合過程目的。3、設計過程不同DFMEA ：設計 FMEA ,應用於產品設計時,對產品失效的分析,檢查產品設計是否滿足所有要求,包括產品功能、性能、法規符合性、顧客特殊要求、可維修性、可用性等要求,有多大的風險,該怎樣改進。 PFMEA ：過程 FMEA , 應用於產品實現過程設計, 包括原材料採購、 零件生產、 製造、 處理、 成品組裝、運輸、交付等一些列過程,其中對產品性能以及交付能力影響的因數進行分析, 確認有多大的風險,該怎樣改進。4、失效模式不同DFMEA 直接對應的產品失效的模式 。PFMEA 則針對各個環節可能造成產品的失效進行分析 , 兩個過程似乎反著進行 。擴展資料PFMEA模式分析1、“過程功能/要求”是指被分析的過程或工藝。該過程或工藝可以是技術過程，如焊接、產品設計、軟件代碼編寫等，也可以是管理過程，如計劃編制、設計評審等。盡可能簡單地說明該工藝過程或工序的目的，如果工藝過程包括許多具有不同失效模式的工序，那麼可以把這些工序或要求作為獨立過程列出。

2、“潛在的失效模式”是指過程可能發生的不滿足過程要求或設計意圖的形式或問題點，是對某具體工序不符合要求的描述。它可能是引起下一道工序的潛在失效模式，也可能是上一道工序失效模式的後果。典型的失效模式包括斷裂、變形、安裝調試不當等；

3、“失效後果”是指失效模式對產品質量和顧客可能引發的不良影響，根據顧客可能注意到或經歷的情況來描述失效後果，對最終使用者來說，失效的後果應一律用產品或系統的性能來闡述，如噪聲、異味、不起作用等。

4、“嚴重性”是潛在失效模式對顧客影響後果的嚴重程度，為了準確定義失效模式的不良影響，通常需要對每種失效模式的潛在影響進行評價並賦予分值，用1-10分表示，分值愈高則影響愈嚴重。“可能性”： 是指具體的失效起因發生的概率，可能性的分級數著重在其含義而不是數值，通常也用1—10分來評估可能性的大小，分值愈高則出現機會愈大。“不易探測度”： 是指在零部件離開製造工序或裝備工位之前，發現失效起因過程缺陷的難易程度，評價指標也分為1—10級，得分愈高則愈難以被發現和檢查出。

5、“失效的原因/機理”是指失效是怎麼發生的，並依據可以糾正或控制的原則來描述，針對每一個潛在的失效模式在盡可能廣的範圍內，列出每個可以想到的失效起因，如果起因對失效模式來說是唯一的，那麼考慮過程就完成了。否則，還要在眾多的起因中分析出根本原因，以便針對那些相關的因素採取糾正措施，典型的失效起因包括：焊接不正確、潤滑不當、零件裝錯等。

6、“現行控制方法”是對當前使用的、盡可能阻止失效模式的發生或是探測出將發生的失效模式的控制方法的描述。這些控制方法可以是物理過程控制方法，如使用防錯卡具，或者管理過程控制方法，如採用統計過程控制（SPC）技術。