鑽孔循環加工。下面是一個G83編程實例及解釋：
例子：

N10 G90 G54 G00 X0 Y0 ; 設置絕對座標系，選擇工件座標系，快速定位到起始點 N20 S1000 M03 ; 設定主軸轉速為1000轉/分鐘，啟動主軸 N30 G43 H01 Z10 ; 刀具長度補償，選擇刀具長度補償號為01，刀具長度補償值為10mm N40 G83 X50 Y50 Z-30 R5 Q10 F200 ; 鑽孔循環加工，X軸移動50mm，Y軸移動50mm，Z軸下降30mm，R為回退平面距離5mm，Q為每次進給量10mm，F為進給速度200mm/min N50 G80 ; 取消鑽孔循環 N60 M05 ; 停止主軸 N70 M30 ; 程序結束

解釋：

N10：設置絕對座標系，選擇工件座標系，快速定位到起始點。

N20：設定主軸轉速為1000轉/分鐘，啟動主軸。

N30：刀具長度補償，選擇刀具長度補償號為01，刀具長度補償值為10mm。

N40：鑽孔循環加工，X軸移動50mm，Y軸移動50mm，Z軸下降30mm，R為回退平面距離5mm，Q為每次進給量10mm，F為進給速度200mm/min。

N50：取消鑽孔循環。

N60：停止主軸。

N70：程序結束。

回答如下：以下是一個數控車床G79斷屑編程實例：

N10 G54 G90 G94

N20 M3 S1000

N30 T1 M6

N40 G0 X50 Z5

N50 G43 H1 Z-10

N60 G1 Z-20 F300

N70 G79 P200 Q100 R20

N80 G0 Z50

N90 M30

解釋：

N10：設定工作座標系，使用絕對坐標，以每分鐘進給速度為單位。

N20：主軸轉動方向為正轉，主軸轉速為1000轉/分鐘。

N30：選擇刀具1，自動換刀。

N40：G0 X50 Z5，快速移動到起點（X50，Z5）。

N50：G43 H1 Z-10，刀具補償（H1），加工深度為-10mm（Z-10）。

N60：G1 Z-20 F300，直線插補，向下加工到-20mm深度，進給速度為300mm/min。

N70：G79 P200 Q100 R20，斷屑編程，P200為斷屑間距，Q100為每次斷屑深度，R20為每次斷屑進給量。

N80：G0 Z50，快速抬起刀具。

N90：M30，程序結束。

你好，以下是一段數控車床g79斷屑編程實例：

N10 G20 G90 G40

N20 T0101 M06

N30 G00 X0.5 Z0.5

N40 G01 Z0 F0.05

N50 G79 X1.0 Z-1.0 R0.1 Q0.2 P0.3 S3000 T3 M08

N60 G01 Z0 F0.05

N70 G00 X0.5 Z0.5

N80 M30

這段程序的意思是：首先，設置座標系為絕對座標系、英寸單位、取消半徑補償；然後，將刀具T0101裝入主軸並進行換刀；接著，快速移動到X0.5、Z0.5的位置；以每分鐘0.05英寸進給率，將刀具沿著Z軸移動到Z0的位置；使用G79指令進行斷屑加工，設置斷屑長度為0.1英寸、斷屑寬度為0.2英寸、斷屑厚度為0.3英寸、主軸轉速為3000轉/分鐘、使用3號刀具、開啟冷卻液；最後，將刀具沿著Z軸移動到Z0的位置，並快速移動到X0.5、Z0.5的位置；程序結束。