拉瓦的原因：一、機油本身有質量問題，抗負荷性、高溫性差；建議：保障機油質量。二、安裝大瓦力矩不對，過緊；其契性油膜難以形成；建議：用專用力矩扳手三、主軸承開檔差過大或過小；檢查曲軸和主軸承座四、推力軸承間隙過大；檢查推力軸承五、機油泵故障或流量偏小；檢查機油泵。

曲軸拉瓦的主要原因可能是因為摩擦、磨損、材料老化或油潤滑不足導致的。解決方法包括定期更換和維修拉瓦、提高潤滑油的質量和使用正規渠道購買配件、注意發動機的正常工作溫度、避免長時間高速運行和急劇加速等，以減少曲軸拉瓦的出現。

另外，定期檢查和保養車輛，提前發現並解決問題，也是預防曲軸拉瓦故障的有效措施。

曲軸拉瓦的原因：

1；曲軸軸頸和軸承配合間隙超標 2；機油壓力低潤滑不良 3；發動機高溫 4；使用劣質機油。

5；發動機長時間超負荷運轉。

曲軸拉瓦故障可能由以下幾個原因引起：

1. 潤滑不良：曲軸拉瓦在運轉過程中需要有充分的潤滑，如果潤滑油不足、汙染或質量不好，會導致曲軸和拉瓦之間的摩擦增大，進而導致拉瓦故障。

2. 過熱：曲軸拉瓦在工作時會產生熱量，如果冷卻系統不正常，導致曲軸溫度過高，就會引起拉瓦過熱，從而出現故障。

3. 過緊：如果曲軸和拉瓦之間的間隙過小，過緊，會導致摩擦增大，從而損壞拉瓦。

解決方法如下：

1. 檢查潤滑系統：確保潤滑系統正常工作，檢查潤滑油是否足夠，質量是否合格。如果有必要，更換潤滑油，並且定期進行潤滑系統的維護和保養。

2. 檢查冷卻系統：確保冷卻系統正常運行，防止曲軸過熱。檢查冷卻液的量和質量，及時更換或維修冷卻系統的故障部件。

3. 檢查曲軸和拉瓦的間隙：如果發現曲軸和拉瓦之間的間隙過小，應及時調整，確保符合規定的間隙要求。

4. 定期保養和維護：定期進行曲軸拉瓦的檢查和維護，包括清洗、更換磨損嚴重的拉瓦等。

如果以上方法無法解決曲軸拉瓦故障，或需要更深入的維修和修復工作，建議諮詢專業的汽車維修店或經驗豐富的技師進行處理。