“未來工廠”是指廣泛應用數字孿生、人工智能、大數據等新一代信息技術革新生產方式，以數據驅動生產流程再造，以數字化設計、智能化生產、數字化管理、綠色化製造、安全化管控為基礎，以網絡化協同、個性化定製、服務化延伸等新模式為特徵，以企業價值鏈和核心競爭力提升為目標，引領新智造發展的現代化工廠。

今天，最理想的生產狀況是怎樣的？例如要生產100輛卡車、100輛轎車，是先生產100輛卡車，還是大卡車與小轎車的這種混合交替生產？假如先生產100輛卡車，會產生大量的待售品，占用更多的現金流。所以理想的生產狀況是進行靈活的小批量、多批次生產，使它能夠很均勻、連續地生產，產生的待售品很少。如此一來，生產過程的原材料消耗也更少，現金流更好。

位於德國安貝格的西門子電子製造工廠（以下簡稱“安貝格工廠”）就是智能化未來工廠夢想實現的雛形，也是以德國學術界和產業界提出的“工業4.0”概念為目標而打造的現代工廠。德國學術界和產業界在2013年提出的“工業4.0”概念是指以智能製造為主導的第四次工業革命或革命性的生產方法，將製造業向智能化轉型。

安貝格工廠擁有一套高度數字化的生產流程，生產的產品本身擁有16億個部件，且每年的衍生產品製造數量超過5萬臺。為能靈活實現小批量、多批次的生產，西門子公司需要採購來自250家供應商的約1萬種原材料，並將它們製造成950種不同類型的產品。根據Gartner在2010年的調查顯示，安貝格工廠中每100萬件產品中的殘次品數量只有15件，生產線的可靠性達到99%、可追溯性高達100%。

安貝格工廠的姊妹工廠——西門子工業自動化產品成都生產研發基地（以下簡稱“西門子成都工廠”）在成都高新西區誕生並且投產了。它外觀朴素低調、也不鋪陳排場，但全廠內實現了從管理、 產品研發、生產到物流配送全過程的數字化，並且與德國生產基地和美國的研發中心進行數據互聯。

不僅如此，西門子成都工廠能實現靈活的小批量、多批次生產，這樣產生的待售品很少，原材料消耗也很少，現金流也會較好，達到傳統工廠難以實現的最理想的狀態——高效、自動化的實現連續流生產和準時生產。