鹽霧試驗鹽水溶液的配製方法及鹽液濃度的比例如何確定？一、覆蓋層，中性鹽霧試驗（NSS試驗）1、鹽溶液採用氯化鈉（化學純、分析純）和蒸餾水或去離子水配製，其濃度為（5%±0.1）（質量百分比）。霧化後的收集液除擋板擋回部分外，不得重複使用；2、.霧化前的鹽溶液的PH值在6.5～7.2（35±2℃）之間。配製鹽溶液時，可採用化學純的稀鹽酸或氫氧。

是一種加速腐蝕劑。

它採用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性範圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。

常用的鹽霧試驗方法（GB/T 10125）：中性鹽霧試驗（NSS）;乙酸鹽霧試驗（AASS）；銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）。具體的試驗條件如下表所示：

關於試驗週期，國標推薦的有2h、6h、24h、48h、72h、96h、144h、168h、240h、480h、720h、1000h。可根據零件使用的條件，安裝的位置不同而給與不同的要求。例如，車身中上部，由於被侵蝕的幾率相對較低，中性鹽霧試驗滿足240h以上無外觀可見腐蝕即可，而車身下部，由於易被沖擊和侵蝕，一般要求中性鹽霧試驗480h以上無外觀可見腐蝕。

“中性鹽霧1000H”是指一種鹽霧腐蝕試驗方法，用於評估金屬材料在模擬的中性鹽霧環境下的抗腐蝕性能。其中，“中性鹽霧”指的是試驗中使用的鹽霧溶液的pH值為6.5-7.2，接近中性；而“1000H”則表示這種試驗的持續時間為1000小時。

中性鹽霧試驗是一種常用的腐蝕試驗方法，廣泛應用於金屬材料、塗層、防護層等產品的質量控制和研發過程中。通過在特定的試驗條件下對試樣進行加速腐蝕試驗，可以評估這些產品在實際使用環境下的抗腐蝕性能，從而為產品的設計、選材和質量控制提供依據。

在1000小時的中性鹽霧試驗中，金屬材料的表面會逐漸受到腐蝕，形成氧化物或其他腐蝕產物。試驗結束後，會對試樣進行評估，如測量腐蝕深度、觀察腐蝕產物的形態和顏色等，以評估材料的抗腐蝕性能。這些評估結果可以為產品的選材、設計改進和防護措施提供參考。