砂輪的規格尺寸是必須了解 選擇好的砂輪 主要還是看其是否適用於你磨削的工件 粒度 硬度 組織號等都是必須了解並多次試驗的 磨料的選擇 最常用的磨料是棕剛玉（ A ）和白剛玉（ WA ），其次是黑碳化硅（ C ）和綠碳化硅（ GC ），其餘常用的還有鉻剛玉（ PA ）、單晶剛玉（ SA ）、微晶剛玉（ MA ）、鋯剛玉（ ZA ）。 棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應性廣，常用於切除較大餘量的粗磨，價格便宜，可以廣泛使用。 白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高於棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜製造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。 黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適於磨削機械強度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。 綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導熱性好，適合於磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。2. 粒度的選擇 用粗粒度砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪。磨具粒度一般使用範圍 36 ＃～ 46 ＃一般平磨、外圓磨和無心磨 60 ＃～ 100 ＃精磨和刀具刃磨 3. 硬度的選擇 磨削軟材料時要選較硬的砂輪，磨削硬材料時則要選軟砂輪； 磨削軟而韌性大的有色金屬時，硬度應選得軟一些； 磨具硬度代號表 GB/T2484 —— 1994 磨具硬度 硬度由軟————－硬 硬度代號 A 、 B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G 、 H 、 J 、 K 、 L 、 M 、 N 、 P 、 Q 、 R 、 S 、 T 、 Y 4. 結合劑的選擇 陶瓷結合劑是一種無機結合劑，化學性能穩定、耐熱、抗腐蝕性好，氣孔率大，這種結合劑製造的砂輪磨削效率高、磨耗小，能較好地保持砂輪的幾何形狀，應用範圍最廣。適於磨削普通碳鋼、合金鋼、不鏽鋼、鑄鐵、硬質合金、有色金屬等。但是，陶瓷結合劑砂輪脆性較大，不能受劇烈的振動。一般只能在 35 米 / 秒以內的速度下使用。 樹脂結合劑是一種有機結合劑，這種結合劑製造的砂輪強度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，制作簡便，工藝週期短。可製造工作速度高於 50 米 / 秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應用範圍僅次於陶瓷結合劑，廣泛用於粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。可製造高速、高光潔度砂輪，重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。5、組織號： 5 6 7 8 9 10 11 12 13 密 疏 組織號用以表示砂輪內相鄰的磨料顆粒之間的距離，也就是間隙的大小 。砂輪中磨料顆粒所佔的體積百分比，也就是其濃度的大小，決定砂輪的組織號，陶瓷砂輪組織號變化範圍一般是從5到13，數字越小表示砂輪組織越密，數字越大表示砂輪組織越疏鬆。組織號11，12和13通常是指氣孔砂輪。6、大氣孔砂輪的選擇 大氣孔砂輪在磨削時具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力強等優點。適用於軟金屬和塑料、橡皮和皮革等非金屬材料的粗、精磨。同時，它具有散熱快的特點，所以在磨削一些熱敏性大的材料、薄壁工件和幹磨工序中（例如刃磨硬質合金刀具和機床導軌等）有良好的效果。大氣孔砂輪生產範圍是：磨料一般選擇碳化物和剛玉等，如常用的有黑碳化硅（ C ）、綠碳化硅（ GC ）和白剛玉（ WA ）等幾種，這些磨料的硬度高、性脆而鋒利，具有良好的導熱和導電性能；磨料粒度（ 36#~180# ）；結合劑（陶瓷結合劑）；硬度（ G~M 各級）；形狀（平形、杯形、碗形或碟形等）；氣孔尺寸（約 0.7~1.4 毫米）。二、影響磨削表面粗糙度的因素及改善措施影響因素 改善措施① 磨削條件 1 ）提高砂輪速度或降低工件速度 2 ）採用較小的縱向進給量 3 ）正確使用切削液的種類、配比、壓力、流量和清潔度 4 ）提高砂輪的平衡精度、磨床主軸的回轉精度、工作臺的運動平穩性及整個工藝系統的剛度、消減磨削時的振動，可使表面粗糙度大大改善② 砂輪特性及修整 ? 砂輪粒度越細 , 粗糙度數值就越小 ? 應選擇與工件材料親和力的磨料 ( 具體可參考砂輪選擇 ) ? 磨具的硬度 , 工件材料的軟、粘時，應選用較硬的磨具；硬、脆時選較軟的磨具。 ? 採用砂輪直徑較大的砂輪，增大砂輪寬度皆可降低表面粗糙度 ? 採用耐磨性好的金剛筆，合適的刃口形狀和安裝角度，當修整用量適當時（縱向進給量應小一些），能使磨粒切削刃獲得良好的等高性，降低表面粗糙
砂輪的規格尺寸是必須了解 選擇好的砂輪 主要還是看其是否適用於你磨削的工件 粒度 硬度 組織號等都是必須了解並多次試驗的 磨料的選擇 最常用的磨料是棕剛玉（ A ）和白剛玉（ WA ），其次是黑碳化硅（ C ）和綠碳化硅（ GC ），其餘常用的還有鉻剛玉（ PA ）、單晶剛玉（ SA ）、微晶剛玉（ MA ）、鋯剛玉（ ZA ）。 棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應性廣，常用於切除較大餘量的粗磨，價格便宜，可以廣泛使用。 白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高於棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜製造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。 黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適於磨削機械強度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。 綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導熱性好，適合於磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。2. 粒度的選擇 用粗粒度砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪。磨具粒度一般使用範圍 36 ＃～ 46 ＃一般平磨、外圓磨和無心磨 60 ＃～ 100 ＃精磨和刀具刃磨 3. 硬度的選擇 磨削軟材料時要選較硬的砂輪，磨削硬材料時則要選軟砂輪； 磨削軟而韌性大的有色金屬時，硬度應選得軟一些； 磨具硬度代號表 GB/T2484 —— 1994 磨具硬度 硬度由軟————－硬 硬度代號 A 、 B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G 、 H 、 J 、 K 、 L 、 M 、 N 、 P 、 Q 、 R 、 S 、 T 、 Y 4. 結合劑的選擇 陶瓷結合劑是一種無機結合劑，化學性能穩定、耐熱、抗腐蝕性好，氣孔率大，這種結合劑製造的砂輪磨削效率高、磨耗小，能較好地保持砂輪的幾何形狀，應用範圍最廣。適於磨削普通碳鋼、合金鋼、不鏽鋼、鑄鐵、硬質合金、有色金屬等。但是，陶瓷結合劑砂輪脆性較大，不能受劇烈的振動。一般只能在 35 米 / 秒以內的速度下使用。 樹脂結合劑是一種有機結合劑，這種結合劑製造的砂輪強度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，制作簡便，工藝週期短。可製造工作速度高於 50 米 / 秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應用範圍僅次於陶瓷結合劑，廣泛用於粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。可製造高速、高光潔度砂輪，重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。5、組織號： 5 6 7 8 9 10 11 12 13 密 疏 組織號用以表示砂輪內相鄰的磨料顆粒之間的距離，也就是間隙的大小 。砂輪中磨料顆粒所佔的體積百分比，也就是其濃度的大小，決定砂輪的組織號，陶瓷砂輪組織號變化範圍一般是從5到13，數字越小表示砂輪組織越密，數字越大表示砂輪組織越疏鬆。組織號11，12和13通常是指氣孔砂輪。6、大氣孔砂輪的選擇 大氣孔砂輪在磨削時具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力強等優點。適用於軟金屬和塑料、橡皮和皮革等非金屬材料的粗、精磨。同時，它具有散熱快的特點，所以在磨削一些熱敏性大的材料、薄壁工件和幹磨工序中（例如刃磨硬質合金刀具和機床導軌等）有良好的效果。大氣孔砂輪生產範圍是：磨料一般選擇碳化物和剛玉等，如常用的有黑碳化硅（ C ）、綠碳化硅（ GC ）和白剛玉（ WA ）等幾種，這些磨料的硬度高、性脆而鋒利，具有良好的導熱和導電性能；磨料粒度（ 36#~180# ）；結合劑（陶瓷結合劑）；硬度（ G~M 各級）；形狀（平形、杯形、碗形或碟形等）；氣孔尺寸（約 0.7~1.4 毫米）。二、影響磨削表面粗糙度的因素及改善措施影響因素 改善措施① 磨削條件 1 ）提高砂輪速度或降低工件速度 2 ）採用較小的縱向進給量 3 ）正確使用切削液的種類、配比、壓力、流量和清潔度 4 ）提高砂輪的平衡精度、磨床主軸的回轉精度、工作臺的運動平穩性及整個工藝系統的剛度、消減磨削時的振動，可使表面粗糙度大大改善② 砂輪特性及修整 ? 砂輪粒度越細 , 粗糙度數值就越小 ? 應選擇與工件材料親和力的磨料 ( 具體可參考砂輪選擇 ) ? 磨具的硬度 , 工件材料的軟、粘時，應選用較硬的磨具；硬、脆時選較軟的磨具。 ? 採用砂輪直徑較大的砂輪，增大砂輪寬度皆可降低表面粗糙度 ? 採用耐磨性好的金剛筆，合適的刃口形狀和安裝角度，當修整用量適當時（縱向進給量應小一些），能使磨粒切削刃獲得良好的等高性，降低表面粗糙