水穩層基本要求

1、對下基層，必須用12-16t三輪壓路機或等效的碾壓機械進行碾壓檢驗（壓3-4遍）。在碾壓過程中，如發現土過幹、表層鬆散，應適當灑水；如土過溼，發生“彈簧”現象，應採用挖幹晾曬、換塘渣或摻石灰及粒料等措施進行處理。

2、對於底基層，應進行壓實度檢查，對於柔性底基層還應進行彎沉值測量，凡不符合設計要求的路段，必須根據具體情況，分別採用補充碾壓、加厚底基層、換填好的材料，挖開晾曬等措施，使其達到標準。

3、底基層或老路面上的低窪和坑洞，應仔細填補和壓實；搓板和轍槽，應鏟除；鬆散處應耙松、灑水並重新碾壓，達到平整密實。

4、新完成的底基層或土基，必須按本規範的規定進行驗收，凡驗收不合格的路段，必須採取措施，使其達到標準後，方可進行上部水泥穩定層施工。

5、應逐個斷面檢查下基層標高是否符合設計要求。

6、該基層是道路的承重層，關係到道路的使用壽命，要求整體性和密實性。本工程為保證工程質量，改善其和易性和密實性，施工中擬摻用15-20%粉煤灰。

7、具體數字經試驗室試配確定。水泥碎石穩定層施工氣溫應在5℃以上，雨天不能鋪築。各種原材料及水應分批按照配合比進入，拌和時間不少於30秒，以保證拌和均勻。

8、混合料應及時攤鋪，及時用振動壓路機碾壓，壓路機自路邊向路中,雙輪跡應重疊30cm，碾壓至無明顯輪跡為止。松鋪係數由現場試鋪決定（一般為1.2-1.4）。混合料機械攤鋪不到位應採用人工整平。以“寧高勿低，寧鏟勿補”為原則，切忌薄層加鋪。

9、嚴格控制平整度及標高，施工中要求沿對角線方向控制平整度及標高，發現誤差及時修整，標高及平整度控制在正負10mm。水泥碎石穩定層標高應根據路面高程做也拱度。

10、攤鋪後的混合料必須當天碾壓完畢，碾壓時間應掌握在接近最佳含水量時進行。碾壓應先輕後重，嚴禁在剛壓實的路段上作壓路機或送料車的轉彎，調頭。碾壓完成後應開始溼治養生，使穩定層表面保持溼潤。每個施工段碾壓完畢需覆蓋草袋澆水溼養。養護天數不少於7天。

水泥穩定層的配合比設計應先在試驗室內進行配合比試配，以確定水泥摻量和粗細集料的比例，同時確定最大幹密度，最佳含水率以及7d無側限抗壓強度。施工可用人工、平地機和攤鋪機等方法，在水泥初凝前用壓路機壓至設計壓實度，施工完成後應對水穩層進行灑水養護。

水穩施工完成後的養護期為7天，養護前3天每日灑水車灑水不少於7遍，後三天每日曬水不少於4遍。曬水車曬水必須澆透

對覆蓋不到位的地方，要立即對混合料表面補灑水後重新覆蓋。避免水穩下基層表面長時間失水或忽幹忽溼，以保證結構層強度並減小收縮裂縫的可能,養生期為不少於7天

1.保持養護期間持續溼潤，避免表面乾燥開裂；

2.水穩層剛澆築後應立即進行充分澆水，保持表面溼潤；

3.每天至少進行2次澆水，早晚時間較好；

4.控制水量，避免水浸泡和水流沖刷；

5.避免局部積水和過度澆水；

6.在高溫天氣，增加澆水次數，防止水穩層脫水；

7.養護期結束後逐漸減少澆水頻次，過渡到正常使用。