應選直流反接。

電流決定了熔池形態和熔池尺寸，對焊接強度和外觀也有影響。通常情況下，選擇適當的電流應考慮以下因素：

1.鋁合金板厚度。板厚越大，一般需要使用較高電流。對於薄板，低電流較為適宜。

2.焊接位置。垂直或者下降焊接位置比水平掛焊接位置需要使用更低的電流。

3.焊縫類型。V開槽部位需要更高的電流，以便填充更多的焊接材料。

4.氣體流量和電極直徑。氣體流量過高或者電極直徑過大都會使熔池變稀，需要提高電流以保持穩定的熔池形態。

熔化極氬弧焊（TIG焊）是一種高質量的焊接工藝，在焊接鋁的時候通常採用直流電流。直流電流可以使焊接區域產生較高的局部熱量，有利於熔化鋁材料並與焊接材料融合。

在TIG焊鋁時，通常採用以下電流參數：

1. 電流強度一般在60-200安培之間，具體電流大小隨焊接材料的厚度和形狀而定。

2. 電壓穩定在10-15伏範圍內，具體大小由焊接材料的特性、焊槍的設計和立即應用的焊接方法決定。

3. 交流直流選擇：對於厚度大於5毫米的鋁板，建議使用直流焊、對於厚度小於5毫米的鋁板，建議使用交流焊。

總之，在TIG焊接鋁時，選擇合適的電流參數非常重要，可以有效提高焊接質量和工作效率。

熔化極氬弧焊（GTAW）焊接鋁時，需要採用直流電流。鋁的導電性較好，但其氧化膜比較穩定，因此難以使用常規的交流焊接方法。而採用直流極性，可以利用直流的清潔效應將氧化膜清理掉，使得焊縫質量更好。

在焊接鋁時，通常採用直流電流的“鎢-氬弧焊”方法，即常稱的TIG焊。在TIG焊中，熱源是由鎢焊條產生的，同時，在氬氣保護下產生一條高溫的電弧。焊縫的填充材料一般使用鋁合金焊絲，焊接速度要慢，以便控制熱量，防止產生不良的熱影響區。此外，還需要注意保持一定的電流穩定性，以保證焊接質量。

應採用直流電源。因為交流電源將破壞電弧穩定性，在電流過零時，電弧難以再引燃。而直流焊接時，電流極性有兩種接法，直流正接法和直流反接法。熔化極氬弧焊多采用直流反接法。

主要原因如下：

(1) 電弧穩定：因陽極斑點連續不斷地出現在焊絲端頭，使得電弧不發生飄移。相反，採用直流正接法時，焊絲為陰極，因陰極斑點總是尋找氧化膜，所以陰極斑點不斷地沿焊絲上、下飄移，移動最大可以達到20〜30mm，從而破壞了電弧的穩定性。

(2) 在焊縫附近產生“陰極霧化”作用：因工件為陰極，所以在焊縫附近的金屬氧化膜能被“陰極霧化”作用而去除。這正適合於焊接不鏽鋼、鋁、鎂及其合金。

(3) 焊縫成型美觀:焊縫表面平坦、均勻，而且熔深為指狀。相反，在採用直流正接法時，由於焊絲熔化速度大大加快，使得焊縫的餘高增大。