一般情況下，u鑽加工鋁是容易出現斷屑現象的。
為了避免這種情況的發生，需要在以下幾個方面下功夫：加工鋁時斷屑是可避免的。
鋁的熱導率較高，切削溫度難以升高，同時鋁的可塑性又非常好，會導致切削時出現規則的切屑，容易纏繞刀具，影響加工質量。
但是，通過調整切削速度、切削深度、刀具質量等因素，可以有效減少或避免鋁切削時的斷屑。
此外，在加工鋁的過程中還可以使用內部冷卻潤滑系統或外部潤滑劑來降低切削溫度，減小刀具磨損，從而進一步減少斷屑的發生，提高加工效率和加工質量。

通過高壓冷卻液的引入，可以有效的避免U鑽加工鋁時的斷屑問題。
U鑽加工鋁的時候會出現斷屑的原因是因為鋁屑易於堆積並卡入刀口。
高壓冷卻液的引入可以將鋁屑帶出刀口，從而避免斷屑問題。
在U鑽加工鋁的時候，如果遇到斷屑問題，還可以採用調整U鑽刀具的進給速度、切入口徑等方式來盡量避免斷屑的情況發生。
此外，使用高品質的U鑽刀可能會對避免斷屑產生積極的影響。

1、改變切削條件斷屑
切削折斷的難和易，取決於金屬的塑性和韌性。金屬經過塑性變形厚，它的硬度和強度提高，塑性和韌性下降，當受到彎曲載荷的沖擊詩，切削就折斷。只有採取措施，增大切屑的變形，切屑才有可能折斷。

（1）加大前角，切屑變形減小。可適當減少刀具前角，增大切屑變形，這樣就有利於斷屑。

（2）加大刀具主偏角，增加切削厚度，較厚的切屑在卷曲變形時，塑性變形大，比較容易斷屑。當主偏角一定時，如果增大進給量，也會收到同樣的效果。

（3）在刀具主切削刃上磨出負倒稜，讓切削區塑性變形加大，也會有利於斷屑。

（4）提高切削速度，切削變形減少。有時，適當降低切削速度，讓切削變形增大，會有利於切屑折斷。
改變切削條件的斷屑方法，有很大的局限性。例如，減少刀具的前角，就增大了切削力，不利於塑性金屬的切削；降低切削速度，就降低了生產效率。所以，改變切削條件來斷屑，不是最好的斷屑方法。

2、用刀具斷屑槽斷屑
這種方法，是控制切屑使其斷屑的有效措施，現在在可轉位刀片上使用非常廣泛。它是在刀具前刀面上製成或者磨成各種形狀和功能的斷屑槽，用來控制切屑的卷曲半徑和折斷及切屑長度。

（1）斷屑草地形狀和尺寸在刀具的主剖面內測量，常用斷屑槽的形狀有直線圓弧形、折線形和圓弧形。
3種斷屑槽形狀（直線圓弧、折線形、圓弧形）

（2）整體式和壓板式斷屑檯面，它是在刀具前刀面磨出一定高度的斷屑臺，或用硬度高的壓板形成一定高度的斷屑臺，增大切屑的塑性變形，達到斷屑和控制切屑流向的目的。

（3）在刀具前刀面上研磨小月牙窪斷屑，其參數可以是h=0.2~0.3mm,c=ap/5；

3、用其它斷屑方法
為了有效對難斷屑工件進行斷屑，可以利用機械或液壓的方法，週期性地改變進給量，讓切削厚度h發生變化，達到斷屑的目的。