1 、交口處光圈 原因： 澆口周圍溫度過高 解決方案： 改變噴嘴溫度及 或者改變澆口冷卻水路的溫度， 從而達到最佳的 溫度， 對 PC 而言， 澆口區域溫度在 110--130 度之間為佳， 對 PMMA 而言 90 — 110 度為佳； 試模過程中的檢測： 測量澆口周圍的實際溫度，適時調整，保證生產穩定；

2 、產品表面有明顯的澆口痕跡 原因： 閥針過短、澆口溫度過低、保壓壓力過大或者時間過長、過長的注塑 時間； 解決方案： 檢測閥針長度，與喇叭口的配合情況；檢測噴嘴嘴芯與模具之間 的距離；升高噴嘴溫度，同時（或者）優化冷卻水路溫度；在保證產品外觀無縮 水，尺寸合格的基礎下，減少保壓的壓力值和時間； 試模過程中的檢測： 當試模過程中如上情況發生時，第一步應該檢測閥針是 否完全突出模具；要求閥針封閉後，突出模具定模型腔面 02～03mm，並且前端帶有01mm的弧度； 如果閥針的位置正確，問題有可能歸因於保壓（壓力過大，或者時間過長） 或者氣缸的壓力太小。

如果閥針在澆口後面，有可能是機械問題（閥針過短）或者感溫不准，澆口 溫度過低， 澆口錐形部分附著一層冷料薄膜， 閥針無法到達底部， 在這種情況下， 澆口必需用火加熱並且手動開關閥針。如果閥針在正確的位置運動表明閥針長度合適，不然需要調整閥針長度。重 新開始試模時，在正確的溫度條件下。如果生產幾模後又出現同樣的問題，表明澆口的錐形部分的尺寸和閥針不匹 配（閥針口部錐面和膠口錐度配合有問題），形成冷料薄膜引起飛邊。由於飛邊 的存在，閥針無法到達正確的位置。在這種情況下，需要拆模並且嚴格配模。用 熱風式加熱槍清除澆口冷料薄膜後，肉眼就可以核實該問題。如果澆口區域溫度過低：這種情況只要升高噴嘴或模具的溫度就可以解決