UG固定輪廓銑的深度設置需要根據具體的工件和加工要求來確定。
一般來說，可以按照以下步驟進行深度的設定：1. 首先，UG固定輪廓銑的深度可以根據工件的要求來設定。
2. 深度的設定需要考慮工件的材質、加工方式和要求，以及加工刀具的性能和切削條件等因素。
深度過大或過小都可能導致加工質量不理想。
3. 具體設定深度的方法可以是根據刀具的直徑和加工輪廓的寬度來確定，一般可以選擇切割寬度的一半作為銑削深度，同時也要考慮到工藝的合理性和切削力的大小。
另外，在設置深度時，還需要考慮工件表面的粗糙度和允許的偏差範圍，確保最終加工結果的精度和質量。
綜上所述，UG固定輪廓銑的深度設定是根據工件要求和加工條件等因素綜合考慮的，需要合理確定以保證加工質量和效率。
請在具體使用時參考UG軟件的操作手冊或向專業的加工人員諮詢。

在 UG 中，固定輪廓銑的深度可以通過以下步驟進行設定：

1. 選擇“銑削（Milling）”菜單，然後選擇“固定輪廓銑（Fixed Contour Milling）”。

2. 在“固定輪廓銑”對話框中，選擇需要進行銑削的刀具和刀具路徑。

3. 在“輪廓”選項卡中，可以設置切削深度，即每次切割的深度。

4. 在“切削參數”選項卡中，可以設置每次切割的進給量和切削速度，以及切削方式和切削方向等參數。

5. 在“過渡”選項卡中，可以設置刀具在不同切削深度之間的過渡方式，以及刀具在不同切削深度之間的停留時間等參數。

6. 設置完畢後，單擊“確定”按鈕，即可開始進行固定輪廓銑加工。

需要注意的是，切削深度應該根據實際情況進行設定，過大或過小都會影響加工效果。在進行銑削加工時，應該根據材料的硬度、刀具的材質和形狀、加工精度要求等因素進行綜合考慮，以獲得最佳的加工效果。

UG固定輪廓銑是一種用於在UG軟件中進行銑削加工的操作。在進行UG固定輪廓銑時，可以通過以下步驟來設定深度：
1. 打開UG軟件並加載需要進行固定輪廓銑的零件模型。
2. 選擇【製造】選項卡，然後選擇【刀具路徑】子選項卡。
3. 在刀具路徑對話框中，選擇【輪廓銑】操作。
4. 在輪廓銑操作中，選擇【輪廓銑】工具。
5. 在工具對話框中，選擇合適的銑刀。您可以根據需要選擇某種特定的刀具類型和尺寸。
6. 在操作對話框中，選擇需要進行銑削的面並定義操作參數。您可以設定切削深度、進給速度、切削速度等。
7. 在【切削】選項卡中，設定合適的深度。可以通過指定絕對深度或給定相對於零件上表面的偏移量來設定深度。
8. 確定完整的工具路徑後，可以通過模擬或碰撞檢測來驗證刀具路徑的正確性。
9. 最後，將設定好的工具路徑生成為機床控制代碼，並進行銑削加工。
請注意，以上步驟僅提供了UG固定輪廓銑的一般設定方法，具體操作步驟可能會因不同版本的UG軟件而略有差異。建議您參考UG軟件的用戶手冊或相關培訓資料，以獲得準確的操作指導。