有氣紋,首先解決模具排氣是否良好.在調整工藝,多段注射控制好第一段速度,再控制好第二段位置一般情況下解決氣紋是，1段射速慢位置到水口位，2段快，3段保壓還有要考慮你設計膠口是否合理，模溫是否達到；

氣紋的形成,一般是由於注射起動過快,使模腔前段的空氣無法成膠料融體壓迫排出,空氣混合有膠料內,使得製品表面光管及顏色不均,使是所謂的氣紋或射紋.射紋不但影響外觀,也且令成品之機械強度降低許多.所以為避免發生這種缺陷,必須找出原因並了改善.

1 擁有氣紋是注塑產品的常見問題，需要進行解決。
2 產生氣紋的原因可能是注塑機的溫度調整不當導致的氣體聚集在部件中無法完全排除，或者是模具的設計不合理，無法有效排出氣體。
3 要解決此問題，可以在注塑機加裝排氣裝置，調整溫度以消除氣泡。
另外，在模具設計中應該注意排氣槽的設計，增加排氣槽數量和大小以確保順暢排氣。
此外，注塑機操作人員還需要經常檢查注塑過程中的氣泡情況，並及時採取措施加以解決。

注塑產品上出現氣紋怎麼解決的解決方法：

適當提高料筒溫度，使氣體容易逸出，但PC/ABS塑料溫度不能超過270℃，防止高溫分解，影響PC/ABS塑料性能。

適當降低注射壓力、注射速度，使氣體有充分時間排出。應當注意的是，注射壓力和注射速度是相互關聯的，調整時不能採取同時改變兩者的方式，因為進行調整時並不能確定造成氣紋的原因究竟是注塑壓力過大還是注射速度過大。

正確的方法是先選擇其中一個參數進行調整，然後看其產生的效果，再決定下一步的操作。

增加背壓，提高熔料速度，可以使裹入原料中的空氣以及原料自身易揮發相產生的氣體從料筒後段充分排出。

改善模具的排氣。保證注塑過程中物料填充到模具內時所產生的各種氣體順利的排出模具。

原材料應該充分乾燥，建議70℃～80℃，烘料時間不少於4h，並做好防潮措施（特別在陰雨天），防止水蒸汽的影響。