電焊超聲波探傷是一種常用的無損檢測方法，用於檢測焊縫的內部缺陷和質量問題。以下是一般情況下的電焊超聲波探傷標準和流程：

1. 標準選擇：根據所需的應用場景和要求，選擇適當的探傷標準，如國家標準、行業標準或客戶製定的規範。

2. 儀器準備：確保探傷儀器的正常運行和校準。檢查超聲波探傷儀器的各個部件和傳感器是否完好，確保其準確度和靈敏度。

3. 樣品準備：準備需檢測的焊縫樣品，包括焊接材料、焊縫形狀和尺寸等。確保樣品表面光潔，並清除雜質和塗層等可能對探傷結果產生影響的因素。

4. 檢測設置：根據探傷標準和焊縫特點，設置超聲波探傷的參數，包括頻率、發射模式、接收增益等。針對不同類型的焊縫，可能需要調整不同的參數。

5. 超聲波掃描：使用超聲波探傷儀器依次在焊縫上掃描，將超聲波引入焊縫內部。通過觀察儀器上的回波信號和顯示屏上的波形，檢測焊縫內部的缺陷和異常。

6. 結果評估：根據探傷儀器上顯示的超聲波回波信號和波形，對焊縫的內部缺陷進行評估。根據探傷標準和規範，判斷焊縫的合格性和質量。

7. 記錄和報告：記錄探傷結果，包括焊縫位置、缺陷類型和尺寸等信息。生成探傷報告，以便後續的分析和跟蹤。

需要注意的是，具體的電焊超聲波探傷標準可能因不同的焊接材料、焊縫設計和使用場景而有所不同。在實際應用中，應根據相關標準和規範進行具體的操作和判讀。建議在進行電焊超聲波探傷時，尋求專業人士的指導和支持，確保得到準確和可靠的結果。

中國的超聲波探傷標準主要是GB 11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》、JG/T 203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》。標準規定了檢驗焊縫及熱影響區缺陷,確定缺陷位置、尺寸和缺陷評定的一般方法及探傷結果的分級方法。