在攻牙退刀時，因為機臺並無切削動作，僅需要保持螺紋的完整性，以量時的螺距為基準，退刀的速度可以比量切削的速度更快。退刀速度以量切削速度的百分比來決定。

1.退刀速度 = 量速度 * Pr4006。

2.目前退刀速度系統內部自動以參數405為上限限制。退刀速度超過參數405時，將自動將退刀速度指定為405。

3.退刀速度會被當時指定的軸向速度限制，使用者必須依據不同平面，自行確認退刀速度不超越軸向速度限制。(G17平面被Z軸速度限制，G18平面被Y軸速度限制，G19平面被X軸速度限制)

你好，1. 退刀深度：一般情況下，螺紋退刀深度為螺紋深度的1/3，但也可以根據實際情況進行調整。

2. 退刀速度：螺紋退刀速度應該比進刀速度慢，一般可以設置為進刀速度的1/2或1/3。

3. 退刀角度：螺紋退刀角度一般為30度，但也可以根據實際情況進行調整。

4. 退刀方式：螺紋退刀方式有兩種，一種是徑向退刀，即刀具從螺紋軸向方向移動；另一種是斜向退刀，即刀具從螺紋傾斜方向移動。具體選擇哪種方式，也需要根據實際情況進行考慮。

新型數控車床螺紋退刀參數需要依據實際使用情況而定，以下是一些常用的數值參數：

1. 攻絲深度：通常設定為螺紋尖高度的0.6-0.7倍；

2. 退刀距離：通常設定為攻絲深度的0.4-0.5倍；

3. 退刀角度：通常設定為5°-8°，以確保螺紋表面平整，避免出現毛刺、切割不充分等現象；

4. 速度：通常需要根據材料硬度、加工質量等因素進行調整，一般在5-10m/min之間；

5. 進刀量：通常設定為攻絲深度的0.3-0.4倍。需要強調的是，螺紋退刀參數需根據實際情況動態調整，不同材料、不同質量的加工件都可能需要略微不同的參數，最終的目標是實現高效、高質量的螺紋加工。

您好，新型數控車床螺紋退刀參數包括以下幾個方面：

1. 退刀深度：退刀深度是指在螺紋加工過程中，螺紋刀具從軸向向徑向移動的距離。通常情況下，螺紋退刀深度應為螺紋高度的1/2到2/3左右。

2. 退刀速度：退刀速度是指螺紋刀具從軸向向徑向移動的速度。退刀速度要根據螺紋加工的具體情況來確定，通常應控制在0.05～0.1mm/r之間。

3. 退刀角度：退刀角度是指螺紋刀具退刀時與工件表面的夾角，通常應控制在5°～10°之間。

4. 切削速度：切削速度是指螺紋刀具在螺紋加工過程中的線速度。切削速度要根據螺紋材料的硬度、切削液的種類、刀具材質等因素來確定，通常應控制在10～80m/min之間。

5. 進給量：進給量是指螺紋刀具在螺紋加工過程中每轉進給的距離。進給量要根據螺紋直徑、切削深度、切削速度等因素來確定，通常應控制在0.05～0.5mm/r之間。