會造成鋼鐵完全脫碳變軟。

1斤鐵不斷加熱鍛打一年也會從一斤降到一兩、二兩。例如:手扶拖拉機鋼板、單缸柴油機農用車鋼板、時風牌小型貨車鋼板,2斤加熱鍛打半天就脫碳大半,成了普通軟鐵(1千度淬火使其發白不回火還是50硬度左右,如果進行80度低溫回火的硬度只有45-48的硬度)。重量也下降1.7兩、1.8兩。2斤不斷加熱鍛打一年估計最後只剩一節手指大小的軟鐵了。

鐵塊一直鍛造會逐漸變得更加堅固和致密。鍛造是一種金屬加工工藝，通過反復敲打和擠壓鐵塊，使其內部結構發生改變，晶粒變細，內部缺陷減少，從而提高了材料的強度和硬度。

隨著鍛造次數的增加，鐵塊的形狀會逐漸變得更加規整，並且表面會逐漸變得更加光滑。這樣，鐵塊就會逐漸轉變成一種更加堅固耐用的金屬材料，適合用於制作各種工程零部件、工具和裝備。

一塊鐵如果一直鍛造下去，最後變成一根繡花針，最後化為一層鐵皮渣子。

一塊鐵燒紅以後會產生一層氧化皮剝落，每鍛造一次就有一層氧化皮，如此循環下去，任你再大的鐵，只有經過一段時間的敲打損耗，終歸都會化成虛無，就像有句勵志話：只要功夫深，鐵錐磨成針就是這個道理啊。

鐵塊經過連續的鍛造會經歷一系列的變化，最終形成所需的形狀和性質。以下是鐵塊連續鍛造的一般過程：

1. 初始形狀：初始時，鐵塊通常是一個塊狀或坯狀，可能尚未具備所需的形狀或結構。

2. 加熱：鐵塊需要經過加熱過程，以提高其可塑性和使其易於鍛造。高溫使鐵塊變得柔軟，可以容易地塑造和鍛打。

3. 鍛造：經過加熱的鐵塊被放入鍛造機械中進行鍛造操作。鍛造包括多次的壓制、拉伸和塑形過程，以逐步改變鐵塊的形狀和尺寸。

4. 冷卻和退火：鍛造後的鐵塊可能經過冷卻和退火處理，以消除內部應力和改善其機械特性。冷卻和退火過程有助於保持所需的結構和硬度。

5. 終態形狀：經過多次鍛造和處理後，鐵塊最終形成所需的形狀和性質。這可能是各種形狀的金屬零件，如工具、機械部件或其他鐵製製品。

總的來說，連續鍛造可以改變鐵塊的形狀、尺寸和性質，使其達到所需的最終形態。通過控制鍛造過程中的溫度、力度和形狀，可以獲得不同特性的鐵製品。

鐵塊經過不斷地鍛造，其外觀和性能會發生顯著變化。鍛造過程主要包括壓縮、拉伸、扭曲等方法，以改變鐵塊原有的形狀。以下是鍛造過程中可能發生的一些變化：

1. 形狀變化：鍛造過程中，鐵塊可能被塑造成各種不同形狀，如平板、圓柱、錐形等。鍛造允許鐵塊在保持一定強度的同時，具有更高的塑性和韌性。

2. 晶粒細化：在鍛造過程中，鐵塊內部的晶粒結構會發生變化。持續鍛造可以使晶粒變得更小、更均勻，從而提高材料的整體性能。晶粒細化有助於提高鐵塊的強度、韌性和抗疲勞性能。

3. 缺陷消除：鍛造過程中，鐵塊內部的缺陷（如夾雜物、氣泡等）可以被消除。這可以提高材料的力學性能和耐久性。

4. 組織結構改善：鍛造過程中，鐵塊內部的組織結構會發生變化，如奧氏體、珠光體、貝氏體等。這些組織結構有助於提高鐵塊的性能。

5. 表面質量提昇：鍛造過程可以提高鐵塊的表面質量，減少表面缺陷和氧化皮，提高材料的抗腐蝕性能。

總之，鐵塊經過鍛造後，其形狀、晶粒結構、缺陷、組織結構和表面質量等方面都會發生顯著變化，從而提高其性能。這對於提高鐵塊在工程應用中的壽命和安全性非常重要。