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  • 1 # 魔鬼最愛的惡魔凱恩

    1.助焊劑不夠或者是不夠均勻,你直接加大流量看。

    2.聯錫把速度加快點,軌道角度放大點。

    3.不要用1波,用2波的單波,吃錫的高度不一定要1/2,可以剛剛接觸到板底就夠了。如果你有托盤,那麼錫面在托盤挖空的最高面就好。

    4.板子會有變形不。

    5.如果2波單打不好,用1波衝,2波打得低低的碰到引腳就可以了,這樣可以修下焊點形狀,出來就好了。 請注意,板子經過最後一個波的時候應該有大量的煙霧冒起來,有吱吱的聲音,如果沒有或者很乾淨,那麼不是溫度太高就是flux太少。 波峰連錫是很常見的問題,原因也很多,但是你的情況應該就和上面這些有關繫了。 中心距小於2.5mm的比較難辦,通常有治具的PCB偏轉10-15°,無治具的可用其他器件的PAD組成或有空間單獨增加盜 。 錫盤可有效降低橋接現象,科隆威認為無論哪種方式、減小PAD和環寬以及控制引腳高度最為關鍵。