埋弧焊的主要工藝參數是：焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、送絲速度、焊絲桿伸長及工藝因素等。另外，還有焊 劑類型坡口形式、焊接電流的種類與極性等。

埋弧焊時，當其他參數不變，增加焊接電流，焊縫熔深和餘高都會增加，而熔寬則兒乎不變。實踐證明：熔深H和焊接電流/成直線關系，即H=K/(K為係數，與電流的種類、極性、焊絲直徑、焊劑化學成分有關。當直流正接時，K=1;當直流反接或交流時，K=1.1)。

電流對焊縫成形產生上述影響的原因如下

①電流增加，帶給熔池的能量也增加，因此熔深隨之增加。

②電流增加，電弧吹力增加，熔池底部的液態金屬被排出的作用增加，熔深隨之增加；同時電弧擺動能力減弱，因而焊縫熔寬雖稍有增加，但變化不是很大。

③電流增加，電弧產生的熱量增加，焊絲熔化量便增加，而熔寬又變化不大，故焊縫的餘高增加。

當焊接電流很大時，由於熔深較大，而熔寬變化不大，所得的焊縫形狀係數v便較小，這樣的焊縫就不利於熔池中氣體及夾雜物的上浮和逸出，容易使焊縫產生氣孔、夾渣和熱裂紋等缺陷。為了改善這一情況，在增加焊接電流的同時，必須相應地提高電弧電壓，以保證得到合適的焊縫形狀。