答:g86指令編程實例詳解如下:1)粗鏜孔循環指令G86 指令格式: G86 X_ Y_ Z_ R_F_; 與G81相比,相同點:指令格式;不同點:

G86的動作路線是在進給到孔底後,主軸停止,返回到R點(G99) 或初始平面(G98)後,主軸再重新啟動。 應用:精度或表面粗糙度要求不高的孔的鏜削加工。

G86指令是一種用於暫停程序執行、進行等待的指令。它在循環中使用非常方便，可以在等待某些事件發生時保持代碼的簡潔性。以下是一個使用G86指令的編程實例：

```

LOOP:

; 等待輸入信號

IN P1

CMP P1, #0 ; 如果輸入信號為0，則跳轉到WAIT標記

JZ WAIT

; 輸出信號

OUT P2, #1

JMP LOOP ; 跳轉到LOOP標記重新開始循環

WAIT:

; 等待輸入信號恢復為1

G86 ; 暫停程序執行，等待輸入信號

JMP LOOP ; 跳轉到LOOP標記重新開始循環

```

在上面的代碼中，程序首先從P1端口讀取輸入信號，然後比較該信號是否為0。如果為0，則跳轉到標記WAIT。如果輸入信號為1，則程序在P2端口輸出信號，並跳轉到標記LOOP重新開始循環。

在WAIT標記處，程序等待輸入信號恢復為1。這是通過使用G86指令實現的，該指令會暫停程序執行，直至接收到中斷信號。一旦接收到中斷信號，程序會跳轉到LOOP標記重新開始循環。

總之，G86指令是一種非常有用的指令，可以在需要等待某些事件發生時，使程序保持簡潔和清晰。但是，使用G86指令也需要注意一些問題，比如它可能會使程序響應變慢，因為程序需要等待中斷信號。

回答如下：G86指令是一種針對FANUC數控系統的切削循環指令，用於進行孔加工。下面是一個編程實例：

N10 G90 G54 G0 X0 Y0 ; 設置絕對座標系和工件座標系，將刀具移動到工件原點

N20 T1 M6 ; 選擇刀具1，並進行刀具長度補償

N30 G43 H1 Z20 ; 啟用刀具長度補償，將刀具移動到距工件表面20mm的位置

N40 G86 X50 Y50 Z-30 R10 F200 ; 進行G86孔加工循環，從X50 Y50起始點開始，Z軸下降到-30mm深度，R10為孔底半徑，F200為進給速度

N50 G80 ; 結束G86循環

N60 M30 ; 程序結束

以上程序實現了在工件座標系中，從坐標（50，50）處開始加工，加工一個直徑為20mm，深度為30mm的孔。在孔加工過程中，刀具以每分鐘200mm的速度進行進給。

G86指令是用於在數控加工中進行圓弧插補的指令，其編程格式如下：

G86 Xx Yy Zz Rr Qq Ff

其中，Xx、Yy、Zz表示圓弧起點的坐標值；Rr表示圓弧終點與起點之間的半徑長度；Qq表示進給速度；Ff表示切削深度。

下面是一個具體的G86指令編程實例：

假設需要在工件上進行一個半徑為5mm、起始點為(-20mm, -10mm)、終止點為(20mm, 10mm)的圓弧插補，切削深度為2mm。則G86指令的編程格式如下：

N1 G86 X0 Y0 Z5 R5 Q2 F0.05

N2 G1 Z-5 F0.05

N3 G1 X20 Y10 R5 F0.05

N4 G1 Z-7 F0.05

N5 G1 X-20 Y-10 R5 F0.05

N6 G1 Z-2 F0.05

N7 G86 X0 Y0 Z2 R5 Q2 F0.05

N8 G1 Z-5 F0.05

N9 G1 X20 Y10 R5 F0.05

N10 G1 Z-7 F0.05

N11 G1 X-20 Y-10 R5 F0.05

N12 G1 Z-2 F0.05

M30

解釋：

以上程序分為9個步驟，每個步驟都是一個G代碼和一個M代碼的組合。具體含義如下：

1. N1:設置絕對坐標模式，並將刀具移動到起始點。

2. N2:刀具沿Z軸向下移動至圓弧起點的高度。

3. N3:刀具沿著X軸向右移動至圓弧終點的位置。

4. N4:刀具沿Z軸向下移動至圓弧終點的高度。

5. N5:刀具沿著X軸向左移動至圓弧起點的位置。

6. N6:刀具沿Z軸向下移動至圓弧起點的高度。

7. N7:刀具沿著X軸向右移動至圓弧終點的位置。

8. N8:設置相對坐標模式，並將刀具移動到圓弧終點。

9. N9:刀具沿Z軸向下移動至圓弧終點的高度。

10. N10:刀具沿X軸向右移動至圓弧終點的位置。

11. N11:刀具沿Z軸向下移動至圓弧起點的高度。

12. N12:刀具沿Z軸向上移動至起始點的高度。

13. M30:結束程序。