螢石礦通常採用浮選工藝進行選礦，其主要流程包括以下步驟：

1. 粉碎：將原礦通過破碎設備加工成適當粒度的礦料，並分選出較大的顆粒以便後續操作。

2. 磨礦：利用球磨機等設備對礦料進行選礦前的細磨，以達到更好的浮選效果。

3. 浮選：將磨細後的礦泥，投入浮選機中，添加助浮劑、泡沫劑等。利用礦物與浮選劑之間不同的溼潤性，使螢石和雜質礦物分離。

4. 脫泡：將浮選後的浮泡和泡沫劑移除，使螢石產品乾淨無汙染，並便於後續加工。

5. 精選：通過重選、乾燥、洗滌等工藝，對浮選後的精礦進行除雜、提純，以達到更高品質的螢石產品。

6. 收尾工作：將成品螢石產品進行包裝、存放、運輸等後續工作。

總之，螢石礦選礦工藝的核心是浮選法，通過改變礦石表面性質，然後再利用其在水中的浮力差異，來實現礦物的分離，最終得到高品質的螢石產品。

當前，主要有手選、重力（跳汰機）選礦和浮選三種。鑒於螢石原礦的貧化以及螢石和脈石相互嵌布的特點，浮選法已成為分離螢石與脈石礦物的主要選礦方法。

螢石礦的選礦方法主要有重選法、浮選法和聯合工藝3種。其中浮選法應用最廣。手選用於對結晶粗大的塊狀螢石的處理。螢石礦是一種重要的礦物資源，其選礦工藝流程一般採用浮選工藝流程，三次破碎流程，分別是粗碎，二次破碎和細碎；二次球螢石礦的選礦方法主要有重選法、浮選法和聯合工藝3種。其中浮選法應用最廣。手選用於對結晶粗大的塊狀螢石的處理。可按+200mm,200～30mm,30～15mm,15～0mm四螢石礦的選礦方法主要有重選法、浮選法和聯合工藝3種。其中浮選法應用最廣。

螢石浮選工藝可對螢石進行選礦提純，整個過程分為破碎篩分、細碎研磨、分級清洗、浮選烘乾等流程 。

1. 破碎：首先將原礦石進行粗破碎，可以使用顎式破碎機、反擊式破碎機等設備。然後將粗碎後的礦石進行中、細碎，可以使用圓錐破碎機、沖擊式破碎機等設備。破碎的目的是將大塊礦石分解成更小的顆粒，以便後續的篩分和磨礦。

2. 篩分：將破碎後的礦石進行篩分，將不同粒徑的礦石分離。篩分可以去除過大或過小的顆粒，以便於後續磨礦和浮選過程的順利進行。

3. 磨礦：將篩分後的礦石送入磨礦機進行磨礦處理。常用的磨礦設備有球磨機、棒磨機等。磨礦的目的是將礦石顆粒研磨得更細，提高後續浮選過程的效率。

4. 浮選：將磨礦後的礦漿送入浮選槽進行浮選處理。浮選的目的是將螢石礦與其他雜質礦物分離。螢石礦表面通常具有疏水性，而其他雜質礦物具有親水性。通過添加適當的浮選藥劑（如捕收劑、起泡劑等），可以使螢石礦顆粒附著在氣泡上並浮到礦漿表面，而其他雜質礦物則留在礦漿底部。

5. 脫水與乾燥：將浮選出的螢石礦泡沫進行脫水處理，可以使用濃縮機、過濾機等設備。脫水後的螢石礦濾餅需要進一步乾燥，可以使用旋轉乾燥機、回轉窯等設備。乾燥後的螢石礦可以進行包裝和儲存。

以上是螢石礦選礦工藝的一般流程。在實際操作中，還需要根據具體礦石性質、選礦廠規模和設備條件進行調整和優化。如有需要，可以諮詢專業的選礦工程師或團隊以獲取更詳細的選礦方案。