首先，需要將車床上的工件夾緊在主軸上，並將伺服尾座移動到工件的另一端。

然後，進行座標系的設定。假設以工件的一端為原點，設定X軸正方向為軸向，Y軸正方向為徑向，Z軸正方向為切向。

接下來，進行螺紋加工。假設需要加工M10×1.5的內螺紋，編寫如下程序：

N10 G00 X50 Z5

N20 G92 S1000

N30 G97 S500 M03

N40 G71 U0.5 R1

N50 G01 Z-10 F100

N60 G76 P010060 Q0100 R0.2 S300 T0101

N70 G00 Z5

N80 M05 M30

程序解釋：

N10：快速移動到工件的一端，並將伺服尾座移動到另一端。

N20：設定主軸轉速為1000rpm。

N30：設定進給速度為500mm/min，啟動主軸正轉。

N40：設定螺紋參數，U0.5表示螺距為0.5mm，R1表示半徑為1mm。

N50：以F100的速度向Z軸負方向移動10mm。

N60：進行內螺紋加工，P010060表示螺紋類型為M10×1.5，Q0100表示加工深度為10mm，R0.2表示切削寬度為0.2mm，S300表示進給速度為300mm/min，T0101表示刀具編號為01。

N70：快速移動到工件的一端。

N80：停止主軸和伺服尾座的運動。

以下是一個數控車床伺服尾座編程實例：
程序說明：通過數控編程控制數控車床的伺服尾座，實現加工一個圓錐形工件的任務。
代碼實例：
程序開始：
N10 G90 G40 G49 G80 G18 G50 G99
N20 T0101 M06
N30 G96 S1000 M03
N40 G54 G00 X50.0 Z5.0
N50 G01 Z-10.0 F0.2
N60 G42 H02 D02
N70 G01 X-10.0 F0.1
N80 G01 Z-30.0 F0.2
N90 G01 X-50.0 F0.2
N100 G40 H01
N110 M02
程序結束
解釋說明：
1. N10行：設定絕對座標系、取消半徑補償、取消長度停止、取消取消取消X-Z平面選擇、取消取消取消低速運行、取消處理程序跳轉、在取消半徑補償下的X-Z坐標使用絕對座標系。
2. N20行：刀具編號為01的刀具裝入刀號01的刀架中。
3. N30行：主軸轉速為1000rpm，主軸正轉。
4. N40行：將刀具放到初始位置，X軸坐標為50.0，Z軸坐標為5.0。
5. N50行：Z軸下降到-10.0，進給速度為0.2。
6. N60行：刀具補償產生器激活，H02表示刀具補償號為02，D02表示刀具補償半徑為2。
7. N70行：沿X軸移動到-10.0，進給速度為0.1。
8. N80行：沿Z軸下降到-30.0，進給速度為0.2。
9. N90行：沿X軸移動到-50.0，進給速度為0.2。
10. N100行：取消刀具補償。
11. N110行：程序結束。
注意事項：
1. 以上代碼是一個簡化的實例，實際應用中需要根據具體情況進行修改和補充。
2. 以上代碼僅僅是控制伺服尾座的部分，還需要與其它功能模塊（如主軸、進給軸等）進行配合才能完成整個加工任務。
3. 編程前需要了解數控系統的指令集和編程規範，確保編寫的程序符合數控系統的要求。
4. 在實際操作中，應先進行仿真驗證，再進行實際加工，確保安全和正確性。
以上就是一個數控車床伺服尾座編程實例的介紹，希望對你有所幫助！