內徑千分尺的使用方法:

1、千分尺在測量前，必須校對其零位，對0-25mm的千分尺校對零位時，應用軟布或棉球蘸酒精擦乾淨，然後旋轉微分筒使兩測量面良好接觸，臨近接觸時使用測力裝置。對於測量範圍大於25mm時，應在兩測量面間放置尺寸為測量下限的“校對量塊”，例如25-50mm測量範圍的校對量塊為25mm。

2、測量時，千分尺兩側面將與被測件接觸時，應使用測力裝置，不能用手直接轉動微分筒，不然會因測量力不當影響測量結果的正確性。

3、千分尺測量軸的中心線要與工件被測量長度方向相一致，如工件定位精度不同，應保證定位精度的表面與固定測砧接觸，以確保測量時的正確定位

測量方法如下：

哈量內徑千分尺（INSIDEMICROMETER）用於內尺寸精密測量（分單體式和接杆）正確測量方法：

1、內徑千分尺在測量及其使用時，必需用尺寸最大的接杆與其測微頭連接，依次順接到測量觸頭，以減少連接後的軸線彎曲。

2、測量時應看測微頭固定和鬆開時的變化量。

3、在日常生產中，用內徑尺測量孔時，將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上，調整微分筒，使微分筒一側的測量面在孔的徑向截面內擺動，找出最小尺寸。然後擰緊固定螺釘取出並讀數，也有不擰緊螺釘直接讀數的。這樣就存在著姿態測量問題。

姿態測量：即測量時與使用時的一致性。例如：測量75～600、0。01mm的內徑尺時，接長杆與測微頭連接後尺寸於125mm時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數值相差0。008mm既為姿態測量誤差。

4、內徑千分尺測量時支承位置要正確。接長後的大尺寸內徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。

其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實驗結果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承後的重力變形影響很大。

如不同截面形狀的內徑尺其長度L雖相同，當支承在（2、9）L處時，都能使內徑尺的實測值誤差符合要求。但支承點稍有不同，其直線度變化值就較大。

所以在國家標準中將支承位置移到最大支承距離位置時的直線度變化值稱為“自然撓度”。