衝孔機通常使用切削液。切削液在衝孔過程中可以有效冷卻和潤滑工件和工具，減少摩擦和熱量的產生，避免工件表面出現劃痕或變形。同時，切削液還可以帶走切屑和減少切削噪音，提高工作環境的清潔度和舒適度。

相比之下，乳化油在衝孔過程中的功能相對較弱，不如切削液那樣有效地降低摩擦和熱量，因此在衝孔機中一般不推薦使用乳化油。因此，綜合考慮，切削液是更適合衝孔機的選擇。

用切削液。乳化液除了價格便宜，其他都是劣勢。和專業的不鏽鋼沖壓油/衝孔油相比，同樣材料的沖壓/衝孔，衝頭磨損過快，沖壓出來的光潔度不夠，模具帶料，粘屑等，還有後期難清洗。

衝孔機使用的切削液種類取決於具體的加工需求和材料類型。水基的切削液，如乳化液、半合成切削液和合成切削液，通常具有良好的潤滑性能，可以降低切削力、摩擦和功率消耗，同時改善工件材料的切削加工性能。乳化液的成分一般包括水、基礎油（礦物油、植物油、合成酯或它們的混合物）、表面活性劑、防鏽添加劑和其他添加劑。

然而，對於特定的加工要求，例如控制孔徑大小，油基切削液可能會導致孔徑擴大，而水基切削液則可能導致孔徑減小。因此，選擇合適的切削液是非常重要的。