電飯鍋內膽的基本沖壓工序包括以下幾個步驟：
1. 材料準備：選擇合適的厚度和強度的鋼板作為內膽的材料，並進行切割成適當大小的片材。
2. 上料：將切割好的鋼板片材放入沖床上的模具中，保證材料的位置準確。
3. 衝孔：以不同形狀的衝孔模具，對鋼板進行衝孔加工，以製造鍋底的凹凸部分和握把孔等。
4. 衝型：使用適當形狀的模具將鋼板沖壓成凸出或凹陷的形狀，形成內膽的壁體和底部。
5. 壓花：在內膽的表面使用相應的模具進行壓花處理，以提高內膽的美觀性。
6. 整形和修整：對沖壓成型後的內膽進行整形和修整，保證尺寸和外觀的一致性。
7. 表面處理：對內膽的表面進行拋光、研磨和清潔處理，使其表面平滑、亮麗。
8. 檢驗：對成品內膽進行質量檢驗，檢查是否符合要求，如尺寸、表面質量等。
9. 包裝：對合格的內膽進行包裝，如放入塑料袋、紙盒等，以保護內膽的完好無損。
以上是電飯鍋內膽的基本沖壓工序，不同廠家和產品可能會有一些細微的差異。

電飯鍋內膽的基本沖壓工序包括：料卷放置、下料、扣模、衝裁、折彎和成型等步驟。首先將鐵卷放置在沖床上，然後通過下料器將鐵卷送入模具中，模具將鐵卷固定下來，然後使用沖模對鐵捲進行衝裁和折彎，最終形成原始的內膽形狀。之後，將內膽放入成型機中，利用高溫和壓力將其成型，最終得到成品內膽。這些基本沖壓工序需要經過嚴密的操作和質量控制，以確保內膽的質量和穩定性。