718模具鋼是通用的高強度、高耐熱、耐蝕、優良的可加工性鋼種，主要用於製造模具、工裝以及高溫工作部件等。鋼材的淬火溫度對於其性能和質量具有非常大的影響。

下面是718模具鋼淬火溫度方面的一些建議：

1.718模具鋼的淬火溫度應該在980℃~1010℃左右，具體溫度取決於具體應用和材料要求。

2.淬火溫度過高會導致鋼材退火軟化，而淬火溫度過低則會導致鋼材硬度不足。

3.在淬火前需要進行充分的預熱，預熱溫度為860℃~900℃左右，保持時間根據板件厚度和材料要求而定。

4.淬火時需要保持鋼材表面清潔，避免氧化皮、油汙、水分等物質的存在，以免影響鋼材淬火效果和表面質量。

5.淬火後，需要進行回火處理，一般回火溫度為965℃~1010℃，回火時間根據鋼材厚度和要求而定。

總之，鋼材的淬火溫度需要根據具體情況進行調整和控制，以保證鋼材在使用時的性能和質量。

根據一般的經驗，718模具鋼的最佳淬火溫度應在950°C至980°C之間。在這個溫度範圍內，可以確保模具鋼的硬度和耐磨性達到最佳狀態。同時，淬火溫度過高可能導致模具鋼的變形和裂紋，而溫度過低則會影響其硬度和強度。因此，控制在950°C至980°C的溫度範圍內進行淬火是保證718模具鋼質量的關鍵。

淬火加熱溫度的選擇：對於亞共析鋼採用Ac3+30~50°,對於共析鋼和過共析鋼採用Ac1+20~40°.

對於亞共析鋼如果淬火溫度高了,奧氏體晶粒就會粗大,淬火後嚴重影響和降低塑性和韌性,如果淬火溫度低了,奧氏體化就會不完全,淬火後會有鐵素體,導致淬火硬度不夠,強度降低.

對於共析鋼和過共析鋼,淬火溫度高了,同樣奧氏體晶粒就會粗大,同時碳化物溶入奧氏體過多,淬火後容易變形開裂,同時嚴重降低硬度和強度,如果溫度低了,碳化物溶入奧氏體過少,大部分碳化物保留下來,淬火後也容易變形開裂,奧氏體化後奧氏體含碳量過低,導致淬不上火,導致淬火後馬氏體硬度不夠,強度降低。