當Z軸過載時，可能是由於機械部件故障、電路問題或軟件設置錯誤等原因引起的。

首先，需要檢查機械部件是否正常運轉，如導軌、電機、傳動帶等是否鬆動或損壞。

其次，檢查電路是否正常，如驅動器、電源、傳感器等是否損壞或接觸不良。

最後，檢查軟件設置是否正確，如步進電機的步距、最大速度、加速度等是否設置正確。根據具體情況進行修復，可能需要更換部件、調整參數或重新安裝軟件等。

檢查機械部件的狀態,如導軌和絲槓是否存在損壞或磨損過度,需要進行更換或修理;

清洗導軌和絲槓表面,保持其乾淨整潔,減小摩擦力;

調整電機電流大小,避免過載;

檢查控制器設置的Z軸參數是否合理,根據實際情況進行調整。

1. 可以修復2. 因為z軸過載通常是由於機械結構問題、電路故障或者軟件程序錯誤引起的。
修復的方法可以根據具體情況進行調整，例如檢查機械結構是否鬆動或損壞，修復或更換故障的電路元件，或者重新編寫或更新軟件程序。
3. 此外，為了避免z軸過載的發生，還可以進行一些預防措施，如定期檢查和維護機械結構，確保電路的正常工作，以及及時更新軟件程序以修復可能存在的bug。
這樣可以延長設備的使用壽命並提高工作效率。

1、要是抱閘為打開，移動Z軸，負載電流立馬變大。

2、判斷是不是Z的話，可以先空載試下，看看，空載的負載電流，是不是也很大。

3、伺服未準備的時候，手動轉動下電機看下（不帶抱閘），是否有卡滯，轉動不暢。

4、如果現場有可以對調的驅動、或電機的話。建議用互換法試下。

5、還有就是三項電的相序，確認一下。

6、驅動和電機的可能都有，還得你自己現場判斷。。。

Z軸負載過大，可能是以下幾個原因：

1.加工件過重

2.刀具設計不當

3.刀具磨損嚴重

4.軌道磨損嚴重

5.液壓系統故障

解決方法：

1.調整加工件的位置和重量分布，重新平衡負載。

2.檢查刀具設計，選擇合適的刀具。

3.更換磨損嚴重的刀具。

4.檢查軌道磨損情況，及時修理和更換。

5.檢查液壓系統，修理和更換故障部件。