新代加工中心銑圓用子程序的編程方法如下：

1. 首先，需要定義一個子程序，包括輸入參數和輸出參數。例如，可以定義一個名為“milling_circle”的子程序，其中包含圓心坐標、半徑等輸入參數，以及銑削路徑等輸出參數。

2. 在子程序中，需要編寫銑削圓的程序。這通常涉及到使用G代碼（也稱為NC代碼）來控制機床的運動。例如，可以使用G02（順時針圓弧插補）或G03（逆時針圓弧插補）命令來銑削圓。

3. 在主程序中，需要調用子程序並傳遞相應的輸入參數。例如，可以調用“milling_circle”子程序，並傳遞圓心坐標和半徑等參數。

4. 最後，編譯並運行程序。如果程序中有語法錯誤或邏輯錯誤，計算機將無法執行該程序。因此，在編寫程序時，需要仔細檢查代碼，並確保其正確性。

編程一個新代加工中心銑圓的子程序需要以下幾個步驟：
1. 定義子程序的名稱。
在程序的開頭，使用N字母加數字定義子程序的名稱，例如：N1 SUBPROGRAM。
2. 設置初始的坐標和半徑。
使用G代碼設置初始的坐標和半徑，例如：G90 G54 X0 Y0 R10。
3. 設置切削參數。
根據需要，使用M和S代碼設置切削參數，例如：M3 S1000。
4. 編寫主要的循環。
使用循環和梯度的方式編寫主要的循環，實現圓形的銑削。
5. 結束子程序。
在循環結束後，使用M代碼結束子程序，例如：M2。
下面是一個簡單的新代加工中心銑圓的子程序編程示例：
```
N1 SUBPROGRAM
G90 G54 X0 Y0 R10 // 設置坐標和半徑
M3 S1000 // 設置切削參數
G1 X10 // 移動到起始點
G2 I10 // 開始循環，以半徑10的圓弧運動
G1 X0 // 完成循環後返回到起始點
M2 // 結束子程序
```
這只是一個簡單的示例，具體的編程方式還取決於你的機器和控制系統的要求。在編程過程中，還需要考慮切削速度、進給速度、刀具半徑補償等參數，並根據實際情況進行調整。最好參考機器廠商提供的編程手冊和文檔，以確保正確和安全的編程。

要在新代加工中心上使用子程序進行銑圓操作的編程，通常遵循以下步驟：

定義子程序：使用合適的代碼定義一個子程序，通常以O字母開始，如O1000。

編寫子程序內容：在子程序中編寫銑圓的具體指令，包括起點、終點、半徑和切割方式等。

調用子程序：在主程序中使用M98指令來調用子程序，例如M98 P1000，其中P後跟子程序號。

執行主程序：運行主程序，當遇到M98指令時，控制系統將跳轉到子程序執行銑圓操作。

結束子程序：在子程序末尾使用M99指令來結束子程序，控制系統將返回主程序繼續執行。

確保按照機床和控制系統的規範來編寫子程序，以確保安全和準確的加工操作。

要根據具體的機床和控制系統來調整代碼，因為不同的系統可能有不同的語法和指令。